[发明专利]具有压力介质填充的壳体的轴向活塞机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴向活塞机，其具有在壳体中可围绕旋转轴线转动地设置的缸体，其中，所述缸体设有至少一个活塞槽，在所述活塞槽中以可纵向滑移的方式分别设有一个与行程盘形成作用连接的活塞，其中，所述缸体贴靠在一控制面上并且设有一弹簧，所述弹簧将所述缸体压紧在所述控制面上，其中，所述壳体至少部分地填充有压力介质。

背景技术

在轴向活塞机的情况下，壳体通常至少部分地用压力介质例如液压油填充，在所述壳体内部设有旋转的驱动装置构件，所述驱动装置构件由缸体和活塞构成。在所述轴向活塞机运行时，在缸体围绕旋转轴线旋转的情况下由于从缸体朝行程盘的方向移出的活塞的离心力而出现干扰力，所述干扰力会导致缸体运动从而从所述控制面上倾翻。为了防止缸体从控制面上倾翻，设置一个弹簧，所述弹簧将缸体朝控制面的方向加载。在无压力地运行的情况下，所述弹簧将缸体压紧在所述控制面上并且即使在最大转速的情况下也避免缸体从控制面上倾翻。所述弹簧的弹簧力在此一方面确定缸体的倾翻转速并且从而确定轴向活塞机的极限转速，另一方面导致摩擦损失。为了降低由于摩擦导致的损失，所述弹簧力尽可能小地构成。由此，与活塞的活塞质量以及所产生的离心力相结合，轴向活塞机的转速向上受到限制。

另一效应在于压力介质填充的壳体的壳体内压力，所述另一效应在具有压力介质填充的壳体的轴向活塞机的情况下在运行中使旋转的缸体运动从而从控制面上倾翻。

在缸体旋转期间，缸体与相对于缸体的旋转轴线倾斜布置的行程盘并且从而与活塞突出区域的距离改变。这种类型的轴向活塞机的活塞突出区域形成这样一个区域，该区域轴向地在行程盘与缸体的包含活塞槽的活塞排出开口的端侧之间形成并且活塞的从活塞槽伸出的区段进入到所述区域中。在下止点处，活塞从缸体的活塞槽中最大程度地伸出，在所述下止点中所述轴向距离最大。在上止点处，活塞最大程度地进入到缸体的活塞槽中，在所述上止点中所述轴向距离最小。因此在缸体从下止点向上止点旋转时，行程盘与缸体端侧之间的轴向距离改变。相应地，在缸体从上止点向下止点旋转时，行程盘与缸体端侧之间的轴向距离增大。由此，活塞突出区域中活塞之间的填充有压力介质的中间空间的体积在缸体旋转期间增大并且在壳体中通过所述活塞突出区域中活塞之间的在旋转期间体积改变的中间空间产生一个体积流。在缸体从下止点向上止点旋转时，压力介质被从活塞上的变小的中间空间径向向外挤压和输送。相应地，在缸体从上止点向下止点旋转时，压力介质被径向向内抽吸或输送到活塞上的变大的中间空间中以填充所述中间空间。在壳体中，通过所述体积流在壳体内壁与旋转的驱动装置构件（缸体和活塞）之间产生在圆周上观察不同大小的壳体压力水平，同时在圆周上观察形成不均匀的压力分布并且从而形成不均匀的压力区。壳体中的所述不均匀的压力分布在缸体上引起压力差，所述压力差产生致使缸体运动从而从控制面上倾翻的力并且从而向上限制所述轴向活塞机在运行中的极限转速（缸体从控制面上倾翻的倾翻转速）。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种本文开头所述类型的轴向活塞机，其具有增高的极限转速。

该任务通过以下方式解决，即，在由所述缸体和/或所述活塞构成的旋转的驱动装置构件与所述壳体的壳体内壁之间的压力介质填充的间隙中设置至少一个壳体侧的阻抗、优选两个壳体侧的阻抗，所述阻抗适合于影响壳体中的压力形成，所述压力形成通过体积流得出，所述体积流通过在缸体旋转期间活塞的在活塞突出区域中的容积改变的中间空间产生，所述活塞突出区域轴向地在所述行程盘与所述缸体的包含活塞槽的活塞排出开口的端侧之间形成并且所述活塞的从所述活塞槽伸出的区段可进入到所述活塞突出区域中。由此，本发明的轴向活塞机设有至少一个壳体侧的并且从而无相对转的的阻抗，其使得壳体中的不同的压力区形成最小化，所述压力区形成通过行程盘与缸体之间的活塞突出区域中的活塞之间的在旋转期间容积改变的、压力介质填充的中间空间和壳体中的由此引起的体积流得出。由此，利用壳体中的按照本发明的至少一个阻抗可使得壳体中的不均匀的压力区形成并且从而使得缸体上出现的压力差减小并且最小化并且从而降低使缸体运动从而导致从控制面上倾翻的力，由此使得本发明的轴向活塞机具有增高的极限转速。

根据本发明的一个可能的构型方式，设置一个唯一的阻抗，其相对于包含所述活塞的止点的平面错位地布置。由此，该阻抗这样地相对于包含止点的平面错位地设置在压力介质填充的间隙中，由此使得所述压力介质填充的间隙在圆周方向上在两个止点之间被划分并且由此影响所述压力介质填充的间隙中的体积流。