[发明专利]助焊剂组成物及钎焊板无效
申请号: | 201210299150.8 | 申请日: | 2012-08-21 |
公开(公告)号: | CN102950394A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 小林宣裕;堀口元宏;国井一孝;植田利树;木村申平 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | B23K35/363 | 分类号: | B23K35/363;B32B15/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊剂 组成 钎焊 | ||
技术领域
本发明涉及含镁铝合金材的钎焊所使用的助焊剂组成物以及使用了该助焊剂组成物的钎焊板。
背景技术
近年来,对于环境问题关注提高,例如在汽车业界,以燃油效率提高等为目的的轻量化也在推进。对应该轻量化的需求,汽车的热交换器用铝包覆材(钎焊板)的薄壁化和高强度化的研究盛行。作为上述钎焊板,一般具有按牺牲材(例如Al-Zn系)、芯材(例如Al-Si-Mn-Cu系)和钎料(例如Al-Si系)的顺序构成的三层结构,为了实现高强度化,向上述芯材添加镁(Mg),即借助Mg2Si析出进行强化的研究进行。
另外,在热交换器等组装时的钎焊板的接合中,广泛采用的是助焊剂钎焊法。所谓该助焊剂,是提高钎焊性的,一般使用的是混合AlF3和KF而成的。
但是,具有由含有Mg的铝合金构成的芯材的钎焊板,使用上述助焊剂时,存在阻碍钎焊性这样的问题。其原因被认为是由于,在用于钎焊的加热时,芯材中的Mg向钎料表面的助焊剂中扩散,该Mg和助焊剂成分反应而形成高熔点化合物(KMgF3和MgF2等)助焊剂成分被消耗,助焊剂对于铝合金的润湿性(钎焊时的扩展性)降低。因此认为,为了实现汽车用的热交换器等的轻量化,需要进行含有Mg的Al合金用的助焊剂组成物的开发。
其中,作为提高以含有Mg的铝合金为芯材的钎焊板的钎焊性的助焊剂组成物,研究的有在现有的助焊剂成分中添加有(1)CsF的(参照特开昭61-162295号公报)和(2)添加有CaF2、NaF或LiF的(参照特开昭61-99569号公报和特开昭57-68297号公报)。
但是,添加有上述(1)的CsF的助焊剂组成物,因为Cs非常昂贵,所以不适宜大量生产等,实用性低。另一方面,根据添加有上述(2)的CaF2等的助焊剂组成物,虽然认为使助焊剂低熔点化,助焊剂的润湿性提高,但助焊剂的润湿性会根据其涂布量而发生变化,尽管如此,在上述各公报中,却没有记述关于助焊剂的涂布量的研究。因此使用添加有CaF2等的助焊剂组成物时,为了显现出充分的润湿性而增加涂布量,有可能造成成本上升。
【先行技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】特开昭61-162295号公报
【专利文献2】特开昭61-99569号公报
【专利文献3】特开昭57-68297号公报
发明内容
本发明基于上述的情况而做,其目的在于,提供一种助焊剂组成物和使用了该助焊剂组成物的钎焊板,将其用于含镁铝合金材的钎焊时,能够抑制高熔点化合物的形成,即使是很少的涂布量,也能够提高润湿性,其结果是,能够提高钎焊性。
为了解决上述课题而进行的发明,是用于含镁铝合金材钎焊的助焊剂组成物,其特征在于,含有:
[A]以氟化物为主成分的助焊剂成分;
[B]从CeF3、BaF2和ZnSO4构成的群中选择的1种以上的添加剂。
根据该助焊剂,即使通过很少的涂布量(附着量),[B]添加剂也能够抑制高熔点化合物的形成,润湿性提高,其结果是,能够提高钎焊性。
上述[A]助焊剂成分含有KF和AlF3,[A]助焊剂成分中的KF的含量为40质量%以上、60质量%以下,AlF3的含量为40质量%以上、60质量%以下即可。通过使[A]助焊剂成分为上述组成,能够将该助焊剂组成物的熔点降低到优选的范围,能够提高润湿性。
[B]添加剂相对于[A]助焊剂成分100质量份的含量为1质量份以上、300质量份以下即可。通过使[B]添加剂的含量为上述范围,能够使更优异的润湿性和接合后的钎焊部的强度并立。
本发明的钎焊板,具有如下:由含镁铝合金构成的芯材;层叠在该芯材的至少一侧的面的钎料;层叠在该钎料的表面,由上述助焊剂组成物构成的助焊剂层。
因为该钎焊板在钎料的表面还具有由上述助焊剂组成物构成的助焊剂层,所以在钎焊时,能够抑制来自芯材中的镁的高熔点化合物的形成。因此,根据该钎焊板,能够提高钎焊性。
作为上述助焊剂层的助焊剂组成物的层叠量,优选为0.5g/m2以上、100g/m2以下。根据该钎焊板,使助焊剂组成物的使用量达到上述范围的很少的范围,就既能够发挥优异的钎焊性,又能够抑制制造成本。
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