[发明专利]铅酸蓄电池铸焊用脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着电动车辆的迅猛发展，大大推动了电池工业的突飞猛进，其中铅酸蓄电池更是得到了长足的发展，制造工艺也从过去的烧焊发展为现行的铸焊工艺。但是，在铸焊过程中脱模却成了铅酸蓄电池制造上的一大难题。老的脱模方法主要是用脱模机加超声波加脱模剂进行脱模。脱模时所使用的脱模剂一般有两类：一类是含有硅酸盐的脱模剂，如硅酸钠，俗称水玻璃的脱模剂；另一类是软木粉加粘合剂加水的混合物式脱模剂。但以上两类脱模剂的脱模效果并不很理想，主要存在以下几点问题：①脱模效果差，容易粘模；②汇流排质量不一致，例如：表面凸凹不平，同一组当中汇流排厚度不一致；③对模具损伤大，难以清洗，降低了模具的寿命；④脱模剂不均匀，保温性能差；⑤水玻璃成分及配置过程复杂，如有一步错误，则会导致整个脱模剂不能发挥作用；⑥用量大，成本高。软木粉虽然脱模容易些，成本也较低，但脱模后的底模上常常粘黏上残留物，需要对底模进行专门的清洗，清洗方法或用碱块或用碱液、清洗液清洗，或用喷沙清洗机清洗，或用油、乙炔、氧气烧去残留和污垢，或用电动打磨机、抛光机清理，既费时费工，又损伤模具。

发明内容

从以上背景技术中不难看出，铅酸蓄电池的铸焊工艺中的关键在于脱模，而脱模的关键在于是否有一个好的脱模剂，如果没有好的脱模剂，即使采用了以上的若干种方法进行脱模或对模具进行清洗，也还会存在诸多不良问题。为此，针对溶铅的化学、物理特性，我们制备出了一种全新的铅酸蓄电池铸焊专用脱模剂。该脱模剂能在铸焊过程中提高铅的流动性，能有效增强焊接效果，铸焊完成后能在不使用超声波脱模机的情况下一次性迅速脱模，脱模后的汇流排光滑平整且具有很好的光泽度；脱模后的模具里不粘黏铅残留，也无其他附着物，可彻底避免使用其他脱模剂所带来的脱模难、产品合格率低、每次铸焊后还需对模具拆卸清洗等一系列问题。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明所涉及的铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，其主要原料组分包括：碱性溶液萃取测六价铬、多溴联苯、单溴联苯、二溴联苯、三溴联苯醚、高抗热树脂、甲醇、界面活性剂、甘油、溶剂等。

各组分的重量份含量分别为：

该脱模剂的生产方法如下：

(一)、将甘油、界面活性剂按组分含量加热到80-100℃；

(二)、按组分含量加入甲醇搅拌1小时；

(三)、按组分含量加入碱性溶液萃取测六价铬，多溴联苯，单溴联苯，二溴联苯，三溴联苯醚，高抗热树脂和溶剂搅拌1小时；

(四)、加入色素少许，搅拌调色。

本发明具有以下有益效果：

(1)本脱模剂无硅酸盐成分，不会黏模，因此脱模效果优良，脱模时可免用传统的超声波设备。(2)能提高铅的流动性，增强焊接效果，同时能提高铸后汇流排的表面光洁度，增加汇流排的耐腐蚀性，延长蓄电池的使用寿命。(3)脱模后因模具上无遗铅、无粘黏，所以可免清洗剂清洗，免拆底模，免打磨抛光，从而减少了工作环节，降低了成本投入。(4)对模具无腐蚀，无损伤，不影响模具寿命。(5)本脱模剂配置简单容易，成本较低，且无异味、无有害物质产生，对人体无伤害，安全环保。

具体实施方式

实施例：生产铅酸蓄电池铸焊用脱模剂的具体步骤如下：

取碱性溶液萃取测六价铬2、多溴联苯10、单溴联苯10、二溴联苯10、三溴联苯醚10、高抗热树脂5、甲醇4、界面活性剂2、甘油1、溶剂46。

(一)、将甘油、界面活性剂按组分含量加热到80-100℃；

(二)、按组分含量加入甲醇搅拌1小时；

(三)、按组分含量加入碱性溶液萃取测六价铬，多溴联苯，单溴联苯，二溴联苯，三溴联苯醚，高抗热树脂和溶剂搅拌1小时；

(四)、加入色素少许，搅拌调色。

制备完成后的脱模剂性状为：

粘度：mpas<350℃>；

pH值：8.0；

沸点：150℃；

密度：0.9±0.03kg/L。