[发明专利]基于特征的数控加工程序移植方法有效
申请号: | 201210297080.2 | 申请日: | 2012-08-21 |
公开(公告)号: | CN102799144A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 李迎光;刘长青;郝小忠;楚王伟;李海;周鑫 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | G05B19/4097 | 分类号: | G05B19/4097 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 瞿网兰 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 特征 数控 加工 程序 移植 方法 | ||
1.一种基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是在进行数控加工程序生成时采取以下措施,以便当所述零件的生产状态发生变化时能利用CAM软件的刀轨生成功能生成刀轨,进而输出与改变后的生产状态相匹配的数控加工程序;所述的措施包括以下步骤:
步骤一:利用CAD三维模型对零件的特征进行识别;
步骤二:根据特征识别结果生成特征加工区域,提取用来生成刀轨的驱动几何;
步骤三:进行初步的工艺决策,生成加工顺序、加工操作类型、加工特征的刀轨策略;
步骤四:根据所得的零件特征将驱动几何、属性信息与初步工艺决策结果存储在XML文件中,将零件的总体信息也存入XML文件,作为进一步工艺决策的基础;
步骤五:根据XML文件中的信息,加入实际生产状态参数,进一步决策机床、刀具以及切削参数;
步骤六:根据进一步决策后的参数,利用CAM软件的刀轨生成功能生成刀轨,进而输出数控加工程序;
如果实际生产状态发生改变,不需重新从步骤一开始,只需重复步骤五、六即可得到生产状态改变后的数控加工程序,从而实现数控加工程序从一个生产状态向另一个生产状态的快速移植。
2.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述的生产状态包括机床参数和刀具参数。
3.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述的特征识别的识别结果包含特征的几何信息及其几何属性,其中几何信息又包含特征的组成几何元素,几何属性包括特征的相关尺寸。
4.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述刀轨策略包括进退刀方式及参数、走刀方式及参数、刀轨层间连接方法、驱动几何之间的刀轨连接方法和过渡圆角半径。
5.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述的驱动几何的存储利用几何元素在CAD/CAM软件中的唯一标识码存储,能与三维CAD模型的几何元素自动进行唯一对应。
6.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述的零件的总体信息包括零件编号、零件类型、零件尺寸、材料和公差要求。
7.根据权利要求1所述的基于特征的数控加工程序移植方法,其特征是所述的XML文件的存储格式为:首先存放零件的总体信息,然后按照加工顺序以特征为单元组织驱动几何信息、刀轨策略信息。
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