[发明专利]折边压料系统及其折边压料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种折边压料系统，尤其涉及一种生产效率高的折边压料系统及其折边压料方法。

背景技术

现有的手袋、箱包、拉链窗口制作工序中，首先要对皮料进行开口上胶，再在开口处进行折边，折边之后再锤边，才完成手袋、箱包、拉链窗口制作工序，而皮料的开口、折边和锤边这些工艺都是经过人工操作，故加工时间长，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工时间减少、效率高的折边压料系统及其折边压料方法。

为实现上述目的，本发明提供一种折边压料系统，包括龙门架，所述龙门架的上表面中部设有系统安装座，所述系统安装座前侧设有冲切装置、涂胶装置和锤边装置以及剪纸拉纸装置，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置和剪纸拉纸装置均分别连接至传动装置上，所述系统安装座后侧设有固定在所述龙门架上方的胶水缸和发热元件，所述胶水缸连接至所述涂胶装置且电连接所述发热元件，所述龙门架的工作台下方安装有与所述锤边装置相对应的飞刀活页折边装置，所述的冲切装置、涂胶装置、锤边装置、剪纸拉纸装置、飞刀活页折边装置、胶水缸和发热元件均由电脑控制装置控制运作。

较佳地，所述冲切装置下端设有可旋转的Y型冲头，所述涂胶装置下端设有压胶轮，所述锤边装置下端设有锤头，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置的上端分别连接至传动装置，所述飞刀活页折边装置设有与所述锤头对应的呈合并的两个活页。

较佳地，所述锤边装置还设有固定座、安装于所述固定座上且连接所述传动装置的导柱、套在所述导柱上的导轨和套在所述导轨上且安装在所述固定座上的滑块，所述锤头安装在所述导轨的下端。

较佳地，所述锤头包括可打开所述的两个活页的活塞和可撞击所述的两个活页的活塞套，所述活塞设于所述活塞套内。

较佳地，所述飞刀活页折边装置包括折边器和飞刀，所述折边器包括活页套和设于所述活页套内侧的主体座和活动设于所述主体座上端的所述的两个活页，所述飞刀设于所述活页套的一侧。

较佳地，所述的两个活页的两端设有两个折三角的活塞，所述活塞设在活页两端的主体座上。

较佳地，所述的两个活页枢接于所述主体座的上端。

较佳地，所述剪纸拉纸装置包括压料板、滑动设于所述压料板上方的剪纸座、固定在所述剪纸座上的固定刀、活动安装在所述剪纸座上且位于所述固定刀下方的活动刀、连接至所述活动刀和所述传动装置的导杆、位于所述活动刀上方的上下升降的压纸轮、固定所述压纸轮的压纸轮滑块、驱动所述压纸轮上下升降的气缸、设于所述剪纸座上方的压料纸条定向片、设于所述压料板外侧且输送所述剪纸座的输送装置，所述压料板上设有使所述剪纸座沿压料板滑动的导轨，所述活动刀和所述固定刀均设有相互对应的倾斜刀刃。

较佳地，所述输送装置为皮带、螺杆或气缸。

为实现上述目的，本发明还提供一种折边压料系统的折边压料方法，该方法包括如下步骤：

(1)利用涂胶装置的压胶轮在皮料上涂胶；

(2)利用冲切装置的可旋转的Y型冲头在涂胶之后的皮料两侧分别开设一个Y型切口；

(3)利用飞刀活页折边装置的飞刀沿一个Y型切口向另一个Y型切口拉切，使皮料形成一个直线开口；

(4)利用剪纸拉纸装置剪切纸片，并将纸片粘帖在皮料直线开口的两侧；

(5)利用锤边装置的活塞顶开两个活页使活页由合并向展开状态运动，同时活页翻折皮料直线开口处的中心向外扩展的皮边，再利用锤边装置的活塞套锤压展开的两个活页，使皮料直线开口处的边缘形成折边效果。

与现有技术相比，本发明的折边压料系统及其折边压料方法由于对皮料的加工均通过电脑控制装置控制并在一台机器上完成，相比人工加工皮料的方式，大大减少了加工时间，提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明折边压料系统的示意图。

图2为折边压料系统另一方位的示意图。

图3为冲切装置、涂胶装置和锤边装置的示意图。

图4为锤边装置和折边器的示意图。

图5为剪纸拉纸装置的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。