[发明专利]一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及汽车制造领域，确切地说是一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺。

背景技术

随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加， 现有技术中用于汽车制造的仪表插座主要采用尼龙材料制备，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述目的通过以下方案实现：

一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：

（1）将A料、B料的各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；

所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA6  60-65， ACS树脂 10-15，聚四氟乙烯5-10，聚己酸内酯1-2，3-氨丙基三甲氧基硅烷　0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1，抗氧剂1035 0.3-0.5，聚乙烯蜡0.7-0.9，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.5-1.2；

所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66+20%GF  60-65，PBT 6-12，改性蒙脱石粉5-10， 碳酸钙粉10-15，ABS高胶粉10-15，聚己酸内酯3-5，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2，抗氧剂168  0.5-0.8，双十八碳醇酯0.1-0.2，乙撑双硬脂酰胺0.5-0.8，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1-0.2；

所述的改性蒙脱石粉的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；

（2）将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； 

（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，按照仪表插座常规制造工艺成型、脱模，即得。

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：

将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：

注塑段的成型工艺参数为：

 a、第一段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 

 b、第二段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右。

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：所述的ACS树脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡胶-苯乙烯三元共聚物，所述的ABS高胶粉为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，所述的PBT指的是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

所述的一种原料经过ABS改性的仪表插座制造工艺，其特征在于：所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。

所述的仪表插座为DJY7141-1.6-21等。

本发明的有益效果为：

本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。