[发明专利]多功能铜线退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种多功能铜线退火装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后,完成铜线软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护,防止铜线氧化。现有的铜线退火装置受结构限制预热到退火温度上升曲线较陡、冷却时间不充分、单根进线、直流供电方式。设备生产效率低、铜丝退火直径范围小、退火处理后的铜线表面光洁度较差、综合性能恢复不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、适应范围广、出线质量好的多功能铜线退火装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能铜线退火装置，包括机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述第三走线轮上设置有双走线槽，在所述的第四走线轮上设置有单走线槽。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机体上设置有两个进线轮、两个第一走线轮、两个第二走线轮、两个出线轮、两个第三走线轮、两个第四走线轮和一个第二出线轮，在所述的下预热轮、上预热轮、上退火轮和下退火轮上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。

本发明的优点是：上述多功能铜线退火装置，结构合理，能够实现一次同时进行二根铜线的退火处理；通过改变铜线在退火及冷却段的走线方式变相增加了各工作段的走线长度，确保铜线有充分的预热、退火、冷却的时间，这样可实现线径不变情况下，走线速度提高或走线速度不变情况下，线径加大；本装置可以直接使用交流电源，利用交流电源的集肤效应影响，拉丝受损的铜丝表面质量及综合性能恢复得更好。这样各方作用的结果是提高了生产效率、扩大了铜丝退火直径范围、退火处理后的铜线表面光洁度高、综合性能恢复更好。

附图说明

图1为本发明多功能铜线退火装置的结构示意图。

图2为图1中两第三走线轮和两第四走线轮的安装结构示意图。

图中：1、机体，2、进线轮，3、下预热轮，4、第一走线轮，5、上预热轮，6、第一蒸汽保护槽，7、第二蒸汽箱，8、下退火轮，9、第二走线轮，10、第二蒸汽保护槽，11、冷却水槽，12、上退火轮，13、第一蒸汽箱，14、出线轮，15、吹干器，16、第二出线轮，17、冷却水箱，18、第三走线轮，19、第四走线轮，20、双走线槽，21、长转轴，22、短转轴，23、单走线槽，24、铜线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，多功能铜线退火装置，包括：包括机体1，在机体1上设置有进线轮2、下预热轮3、第一走线轮4、第二走线轮9、上预热轮5、第一蒸汽箱13、第二蒸汽箱7、冷却水箱17、吹干器15和出线轮14，在第一蒸汽箱13内设置有上退火轮12，在第二蒸汽箱7内设置有下退火轮8，在上预热轮5与第一蒸汽箱13之间设置有第一蒸汽保护槽6，在第一蒸汽箱13与第二蒸汽箱7之间设置有第二蒸汽保护槽10，在第二蒸汽箱7与冷却水箱17之间设置有冷却水槽11，在冷却水箱17内设置有第三走线轮18和第四走线轮19。

在电压、走线速度、线径相同的情况下，因各走线段长度的不同，这样各段内阻就不同，最终各段铜线产生不同的发热温度，就构成铜线的预热段、退火Ⅰ段到退火Ⅱ段的三段式退火结构。由于增加了退火Ⅰ段，铜线退火的温度上长曲线平稳了，退火时间也有了保证。