[发明专利]一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，属于合成革及制备方法技术领域。

背景技术

随着人造革应用的广度和深度的提升，世界人造革需求量以平均每年7%的速度增长；加上近年来，世界人造革产业中心移向国内，促使我国人造革产业每年平均增产速度超过10%。但是人造革的污染也受到了社会各界的重视，人造革产业向健康、环保方向发展是大势所趋。如何研制、采用各种新型材料及工艺，尤其是水性材料及工艺，以达到环保要求，是人造革产业亟待解决的问题之一。其中，以水性聚氨酯材料制备贝斯以及合成革代表了人造革的发展趋势，所得贝斯及合成革具有良好的透湿透气性，耐磨、耐曲折、耐水解等性能优异，是近年来人造革研究的热点之一。

现有技术中，专利文献CN102080332A公开了一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其将底布经处理液预处理，烘干后依次浸渍水性聚氨酯浆料、涂覆水性聚氨酯发泡涂层，烘干得到合成革贝斯；上述制备方法基本不使用有机溶剂，产品无溶剂残留，环保性较好。但是在上述工艺中，对底布的处理需要依次经过两次含浸工艺，即首次的处理液预处理和第二次的水性聚氨酯浆料浸渍，操作繁琐。同时，现有技术中，普遍认为无机盐较之高分子材料具有更大的吸湿性，如果作为含浸液使用，所得贝斯因吸湿性问题而致稳定性较差，因此，广泛应用的处理液为水溶性高分子和有机硅处剂，这导致贝斯的制备成本上升、污染加大，且含浸后带液率高，烘干困难，最终影响产品的手感和美观度。

专利文献CN101666043A公开了一种水性聚氨酯干法贴面合成革及其制造方法，方法是，将水性聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上，烘干，然后用水性聚氨酯树脂粘合层将基布（以尼龙6为岛、聚乙烯为海的海岛型超细纤维）和离型纸上的面层粘合在一起，再经熟化工艺后将离型纸和合成革样剥离制得样品，最后检验入库；上述制造方法不使用有机溶剂，环保性好，样品高物性。其工艺存在如下不足：采用上述海岛型超细纤维导致环保性有所降低；文献公开的水性聚氨酯面料和粘结料配方与本发明水性聚氨酯合成革贝斯配合使用时，以及采用文献公开的烘干、熟化工艺时，导致产品性能下降，手感和美观度差，且易出现针孔、泡点、提前剥离、面花等质量问题，还具有车速较低的问题，导致生产效率下降。同时，熟化再剥离工艺通常需要熟化24-48小时，需要占用大量的离型纸及场地，生产效率低下，制造成本明显提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是克服现有水性聚氨酯合成革贝斯制备过程中操作繁琐、污染大且烘干困难的缺陷，提供了一种硝酸盐含浸液一次含浸配方和工艺，无污染，含浸后带液率低，极易烘干。

本发明要解决的技术问题之二是克服现有水性聚氨酯干法贴面合成革及其制备方法导致产品性能下降，生产效率低的缺陷，提供了一种以上述水性聚氨酯贝斯为基布的合成革产品，其制备方法效率高，所得产品性能好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）准备底布；（2）底布含浸：以重量份计，含浸配方为，水100份，盐 1-10份，含浸后底布带液率为10-30%；（3）底布含浸后依次经加热烫平、压光和烘干处理；（4）底布烘干后涂覆水性聚氨酯发泡层；（5）经烘干、压光处理后得所述合成革贝斯。

所述金属硝酸盐为硝酸钠、硝酸钙、硝酸镁中的一种或多种。

优选地，步骤（3）中，所述加热烫平为六辊加热烫平，温度为140℃-160℃，压光温度为120℃-180℃，压力为1-4MPa；所述烘干温度由120℃递增至160℃。

优选地，步骤（4）中，水性聚氨酯发泡层浆料经发泡机发泡后涂覆在底布上，发泡倍率为1.2-3.5倍，涂覆量为300g-1000g/㎡；以重量份计，所述水性聚氨酯发泡层浆料配方比例为：水性聚氨酯树脂100份，发泡剂2-4份，稳泡剂1-4份，匀泡剂1-3份，增稠剂0.8-3份，水性色浆2-8份，交联剂0-2份，填料5-20份；

优选地，步骤（5）中，所述烘干温度由80递增至170℃；所述压光温度为100℃-160℃，压力为1-2MPa。

一种水性聚氨酯干法贴面合成革，基布采用上述的水性聚氨酯合成革贝斯。