[发明专利]一种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法

说明书

技术领域

本发明属于板坯连铸设备技术领域，特别涉及一种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法。为一种全新的驱动辊开口度调整机构的设计方法。

背景技术

厚板坯连铸机容易发生鼓肚，这对铸坯内部质量会造成一定不良影响。由此可见扇形段辊缝值对厚板坯连铸机的内部质量起着至关重要的作用。一般来说，扇形段辊缝值最容易超差的位置主要集中在扇形段的驱动辊上，所以驱动辊辊缝的调整机构尤为重要。对于首秦400mm厚板坯连铸机，原有驱动辊辊缝调整机构存在缺陷，即3D喷淋位于在调整机构上方，空间过于紧凑，导致一些扇形段驱动辊调整机构无法使用。为此，结合设备实际情况，设计出一套全新的驱动辊开口度调整机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法。解决了原调整机构的设计缺陷，使驱动辊辊缝的调整更方便，更有效。本发明结合原设计，在原设计的基础上增加了外置式辊缝调整机构，

具体设计方法步骤如下：

1、制作调整机构定位块8-12件，中间设内螺纹，边部打30-60度坡口，材质要求为与扇形段驱动梁易于焊接，例如S355J2G3、1.4571DIN、S235JRG2钢或16Mn钢等。

2、将定位块焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧100-220mm处，留有足够空间方便检修操作。

3、拆除支撑块，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块。

4、制作用于调整驱动辊辊缝值的“土字型”垫片4-12件，材质为不锈钢，厚度为0.2mm-0.5mm。

5、制作垫片压板，压板厚度为6-16mm。

6、将新制作的“土字型”垫片置于驱动梁上，上面放压板。

7、用螺栓将压板、“土字型”垫片与驱动梁紧固在一起。

本发明的优点在于：解决了由于检修空间不足而导致的无法调整驱动辊辊缝的问题。并且使驱动辊辊缝值的调整更容易，更快捷。

附图说明

图1为原驱动辊辊缝调整机构图。其中，支撑块1，“土字型”垫片2，定位块3。

图2 为定位块的焊接位置图。

图3为“土字型”垫片尺寸示意图。

图4为垫片压板尺寸示意图。

具体实施方式

实施例1

1、制作8件调整机构定位块3，长和宽均为36mm，高30mm，在中心点处加工M8通孔螺纹，材质为16Mn钢，GB1591-88标准。

2、将定位块3按图2的尺寸焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧100mm处，留有足够空间方便检修操作。

3、拆除图1中支撑块1，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块1。

4、按图3尺寸制作用于调整驱动辊辊缝值的10件“土字型”垫片2，材质为0Cr18Ni9不锈钢，GB1220-92标准，厚度为0.2mm 6件，0.3mm4件。

5、按图4尺寸制作压板，压板厚度为8mm，材质为0Cr18Ni9钢，GB1220-92标准。

6、将新制作的“土字型”垫片2置于驱动梁上，上面放压板。

7、通过M8螺栓将压板、“土字型”垫片2与驱动梁紧固在一起。确保驱动辊辊缝值处于允许偏差范围内。

如经历一段时间后，驱动辊辊缝值再次发生变化，松开M8螺栓，打开压板，通过增加或者减少“土字型”垫片2来实现驱动辊辊缝值的调整。