[发明专利]一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地讲是一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置。

背景技术

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、生物制药废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水等几大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，且含有难降解物质和有抑制作用的药物，生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。

造纸工业属能耗高、对环境污染严重的行业之一。它造成环境污染的特点是废水排放量大，生化需氧量(BOD)高，废水中纤维悬浮物多，主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料及含二价硫的废水和废气排出，并有恶臭气味、色度高。

为降低处理成本，目前大部分制药、造纸公司以厌氧—好氧为主的传统生化处理工艺，其处理能力偏低，单一的二级生物处理已经不能满足要求，根本无法达标排放，必须进行深度处理。

废水的深度处理目前多采用物化法，如混凝、电化学氧化法、吸附、高级氧化、膜法等。若使处理后的废水既能回用且成本又低，则需要多种方法多单元的联合。近年来，高级氧化技术已经成为国内外研究的热点，而高级氧化中又以芬顿工艺研究最多。芬顿试剂是利用Fe2+与H2O2反应产生.OH来氧化分解目标物，可以单独作为一种方法来处理有机废水，也可以与其他方法比如混凝沉淀法、活性炭法、生物处理法等联用。芬顿试剂具有超强氧化能力，但对反应体系PH要求严格，操作繁琐复杂，污泥产量大，运行稳定性差，频繁的调节PH值不仅增加了运行成本，还增加了基建设备投资费用，限制了芬顿的广泛使用。

中国专利一种发酵类制药废水的深度处理工艺（申请公开号CN102358651A）采用类芬顿氧化技术配合复合催化剂法，该技术能达到处理效果，与传统芬顿工艺相比，不用调整PH值，操作简便，运行成本相对较低，但是这种方法运行稳定性差，药剂配比控制要求严格，催化剂价格昂贵，投资费用高；中国专利一种深度处理制药废水的方法（申请公开号CN101863535A）采用电解法处，处理效果好，但运行成本和投资费用高，不适合大水量处理。中国专利（申请公开号CN101708927A）一种造纸废水深度处理方法，核心方法采用芬顿法，能够达到处理效果，但工艺流程复杂，操作繁琐，投资及运行费用高。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法。

本发明的另一目的是提供一种实现制药、造纸废水深度处理的工艺方法的专用设备。

本发明是针对生化处理后的废水脱色及COD去除，以解决该两种行业废水深度处理时芬顿及类芬顿法PH值受限、控制条件严格、运行稳定性差、操作复杂、污泥产生量大、运行及投资费用高等问题。

本发明的技术方案是：一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法，其特殊之处在于包括如下工艺步骤：

a第一次加药，二级生化处理后的制药、造纸废水经管道引入集水池，集水池的污水提升泵将待处理污水提升至强化混合反应器，同时在污水提升泵的进口管内通过加药计量泵第一次加入处理药剂，加入量为1.25g/l；

b第二次加药，经a步骤加药后的废水通过污水提升泵的出口管道进入强化混合反应器内，污水提升泵的出口管由强化混合反应器上部侧壁进入，加药计量泵出口管也由强化混合反应器上部侧壁与提升泵出口管平行进入，处理药剂通过射流器切向进入污水提升泵出口管道内，第二次加入处理药剂，加入量为1.25g/l；

c强化混合反应，经两次加药后的废水通过污水提升泵出口管道到达强化混合反应器底部，强化混合反应器的水力停留时间为4-6分钟；

d第三次加药，上述反应混合后的废水由强化混合反应器上部侧壁的出水管道流出，进入混凝反应池，同时由PAM计量泵通过加药管道加重量百分比1-3ppm、浓度1-2‰的阴离子聚丙烯酰胺到混凝反应池内，反应时间为5-10分钟；

e固液分离，上述反应后的混合液通过管道自流至气浮系统实现固液分离，上清液流至中间水池后经过高效纤维束过滤器去除大部分SS后排放，与二级生化处理后的废水相比，色度去除达80%以上，COD去除达70%以上；