[发明专利]一种汽车保险盒上盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车保险盒上盖及其制造方法，属于汽车制造技术领域。

背景技术

尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用，随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车的大多数零部件皆有尼龙制得，现有技术的塑胶常常具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种汽车保险盒上盖及其制造方法，本发明解决了注塑成型的汽车保险盒上盖在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

汽车保险盒上盖，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料40-50，B料43-48；

所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  40-45，黑色母0.3-0.5， ABS高胶粉 15-20，纳米粉5-7、聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5，马来酸酐接枝PE4-6，硅烷偶联剂KH550  0.6-0.8，二辛酯0.3-0.5，双酚A型聚碳酸酯0.2-0.4，抗氧剂1035 0.3-0.5，双十四碳醇酯0.1-0.3，聚乙烯蜡0.3-0.5，三盐基硫酸铅0.7-0.9；

所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  55-65，玻璃纤维10-20，改性石灰石5-10，过氧化二异丙苯0.3-0.5，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8-1.2，抗氧剂DSTP  0.5-0.7，聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5，氯化石蜡0.5-0.8，三盐基硫酸铅0.2-0.4。

汽车保险盒上盖的制造方法，包括以下步骤：

（1）料A的制备：

按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-280℃，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；

（2）料B的制备：

按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250-275℃，螺杆转数在350-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；

（3）混合注塑：

将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为80-90℃，干燥时间为5-7小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：

a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的73-78%； 

b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为0.8-1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；

（4）最后成型、脱模，即得。

所述的纳米粉由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1：1：1混合在温度600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

所述的改性石灰石的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡石灰石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

本发明的有益效果：

本发明解决了注塑成型的汽车保险盒上盖在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：汽车保险盒上盖，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料40-50，B料43-48；