[发明专利]低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺

权利要求书

1.一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，一段磨矿后的排料进行一段分级，一段分级后的底流返回再次进入一段磨矿，一段分级后的溢流进入到下一步骤；

（2）上述一段分级后的溢流进行二段分级，二段分级后的底流进行二段磨矿，二段磨矿后的排料返回再次进入二段分级，二段分级后的溢流进入到下一步骤；

（3）对二段分级后的溢流进行弱磁选，弱磁选后的磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，弱磁选和强磁选后的磁选精矿进行三段分级；

（4）三段分级后的底流再进行三段磨矿，三段磨矿后排料返回再次进入三段分级，三段分级后的溢流进入到下一步骤；

（5）对上述三段分级后的溢流进行二段脱泥，二段脱泥后的底流进行弱磁粗选得到粗精矿，所述粗精矿经弱磁精选、浓缩、过滤后得到铁精矿；

（6）弱磁粗选、弱磁精选后的尾矿进行后续的三段脱泥或四段脱泥以上的脱泥处理；

（7）经过上述步骤（6）处理后的底流经中矿浓缩进搅拌槽搅拌，然后开始进行反浮选，所述反浮选先后包括粗选和精选，搅拌后的产品先进行粗选，经粗选后的槽内产品进行精选，精选后的泡沫产品返回至本步骤的粗选，精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿；

所述各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，且各段脱泥采用的脱泥设备均为浓缩机。

2.根据权利要求1所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的精选先后包括一次精选和二次精选，所述一次精选后的槽内产品进入二次精选，一次精选和二次精选后的泡沫产品合并后返回至步骤（7）的粗选。

3.根据权利要求1或2所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述步骤（7）中粗选的泡沫产品进行扫选，所述扫选的次数在一次以上，其中，首次扫选后的槽内产品返回至粗选前的缓冲池并再次进行上述步骤（7）的处理；首次扫选后的各次扫选的槽内产品均返回至其上一级的扫选步骤进行处理，最后一次扫选后的泡沫产品与矿泥合并作尾矿处理。

4.根据权利要求3所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述扫选的次数为四次；所述反浮选中采用的捕收剂为GE-609，所述反浮选中采用的抑制剂为淀粉，所述反浮选中的浮选温度控制在8℃～30℃。

5.根据权利要求1或2所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述浓缩机为改进型浓缩机，其包括浓缩机池体，浓缩机池体的周边设置溢流堰，浓缩机池体的底部设有将池中沉积的矿浆清理至池底沉砂口处的耙架，在所述改进型浓缩机溢流液面与所述耙架之间的高度位置上设有水管，水管上开设有方向朝上的出水口；所述浓缩机池体的上方设有桥架，所述水管连接于桥架下方。

6.根据权利要求5所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述浓缩机池体为圆筒形，所述水管为环形水管，所述环形水管上均匀布设有多个出水口；所述环形水管的数量在两个以上，且每个环形水管具有不同的直径，所述不同直径的环形水管的中心轴线均与浓缩机中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述环形水管的数量为两个，设所述浓缩机池体的内径为D，大直径环形水管的直径为d1，小直径环形水管的直径为d2，则有d1/D=75%～85%，d2/D=50%～60%；设所述浓缩机池体的深度为H，两个所述环形水管在浓缩机池体中的安装深度为h，则有h/H=15%～25%。

8.根据权利要求1或2所述的低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述选择性絮凝脱泥过程中，pH值控制在9～10；所述pH值控制时采用的pH调整剂为NaOH，所述NaOH的用量按1.2kg/t～1.5kg/t计；所述选择性絮凝脱泥过程中，采用的絮凝剂为腐殖酸胺，腐殖酸胺的用量为0.75kg/t～0.9kg/t；所述选择性絮凝脱泥过程中，控制各段脱泥时的给矿浓度为12%～20%，底流浓度为30%～50%。