[发明专利]利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别是一种利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺。

背景技术

陶瓷行业的产品生产中，由于生产中产品合格率不能达到100%，特别是产品烧成过程中，必然地产生报废产品，这种报废产品，称为废弃陶瓷。由于废弃陶瓷是经过1100～1370℃的温度煅烧，形成了莫来石质的结晶物，化学稳定性高，在自然环境中难于降解，如被掩埋或丢弃，则成为环境污染。认识到废弃陶瓷的特点，特别是经煅烧并成为结晶物的特点，能将其使用于陶瓷生产中，是循环经济方面的一大贡献，具有社会和经济的双重效益。

由于技术的制约，目前陶瓷行业（特别是日用陶瓷、艺术陶瓷、卫生陶瓷）的生产泥料中，加入废瓷的比例只有10%～30%，个别的艺术陶瓷用泥的废瓷加入量只有45%以下。而瓷釉方面的加入量只有百分之几，只是将废瓷作为添加物，不能作为主要材料。

能否将废瓷作为瓷釉的主要材料，并且使制成的瓷釉适应产品施釉的加工过程，而且使产品烧成后的釉层更优质，是陶瓷行业中正在研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，这种瓷釉配方是以废瓷为主要原料，制成的瓷釉使用于产品生产中，能使产品釉面更加密实，釉层毛孔等缺陷减少，产品合格率提高。

本发明的利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，包括以下生产步骤：

（1）按重量百分比取碳酸钠23～25％、石英石47～49％、钠长石27～29％，三者原料混合后进行球磨，至细度过200目筛，然后于1200℃～1220℃煅烧6～8小时后，将煅烧物处理至直径小于1mm颗粒，制成煅烧熔块；

（2）按重量百分比取废瓷65～70%、煅烧钾长石15～20%、煅烧石英石6～8%、煅烧熔块6～8%混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料；

所述废瓷是选用经过1330℃以上烧成的纯白色的日用瓷废瓷，将废瓷击碎至直径小于1mm的颗粒；所述煅烧钾长石是将钾长石经过1250℃～1280℃煅烧8～10小时后，将煅烧物处理至直径小于1mm的颗粒；所述煅烧石英石是将石英石经过1250℃～1280℃煅烧8～10小时后，将煅烧物处理至直径小于1mm的颗粒；

（3）按重量百分比取粉料48～52％、甲基纤维素4～6％、清水44～46％，三者混合搅拌成分散液，制成本发明的瓷釉。

为便于理解本发明，简单说明本发明瓷釉的使用方法。用本发明的瓷釉生产日用陶瓷产品的方法，包括以下生产步骤：

（1）按常规工艺制成陶瓷成型产品（俗称泥胎）；

（2）将陶瓷成型产品经1150℃素烧（俗称烧结），烧结时间为8～10小时；

（3）对经过烧结产品采用手浸施釉或喷釉方式进行施釉；

（4）将施釉产品送入窑炉进行温度为1330～1350℃、时间为8～10小时的烧成，制得日用陶瓷产品。

经烧成日用陶瓷产品的釉面光泽度好，釉面密实，白度达到80％，釉面在肉眼情况下见不到毛孔。

传统的瓷釉中，煅烧物（即是结晶物）的份量较少，加入的非煅烧物（如高岭土等）在烧成中产生挥发物，这些挥发物冲破釉层，使釉层产生毛孔等缺陷。

在本发明的配方中，废瓷占最大比例。由于废瓷是完全的煅烧物（结晶物），而其它成分基本为煅烧物。矿物料中的挥发物在煅烧中已大量分解挥发，采用结晶物制成的瓷釉是一种高纯度的结晶釉，施用于陶瓷产品经烧成后，产品釉面则有优质的效果。而且采用废瓷可免去煅烧过程，又利用了废弃物，大大降低了生产成本。

为解决瓷釉中大量加入废瓷，引起釉面失光等系列质量问题。本发明采用煅烧钾长石、煅烧石英石、煅烧熔块，解决了大量加入废瓷所引起的问题，突破了陶瓷行业中，瓷釉生产配方中大量加入废瓷，将废瓷作为主要材料的技术禁区。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：（1）按重量百分比取碳酸钠24％、石英石48％、钠长石28％，三者原料混合后进行球磨，至细度过200目筛，然后于1200℃煅烧7小时后，将煅烧物处理至直径小于1mm颗粒，制成煅烧熔块；

（2）按重量百分比取废瓷68%、煅烧钾长石18%、煅烧石英石7%、煅烧熔块7%混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料；