[发明专利]一种亮氨酸的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工产品制备方法，特别涉及一种亮氨酸的制备方法。

背景技术

    亮氨酸属于一种常用的化工产品，广泛用于医药、食品、农业等行业。国内目前亮氨酸制备工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，急需一种工艺简单、原材料利用率高的亮氨酸制备工艺，以增强其市场竞争力，降低生产成本，满足市场需求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品收率高，操作方便的亮氨酸的制备方法。

其技术方案是由以下步骤制成：

添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经110-120℃蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，毛发利用率高，生产效率高，烘干产品经检测、包装后入库；

所述的水解助剂为对苯二甲酸，多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1.5：100、1.2：100、0.8：100，为质量比；

采用硫酸的质量百分比浓度为65%进行一次性硫酸中和；氨解和二次氨水中和是指：过滤产生的滤渣置入氨解罐，打入质量百分比浓度为30-40%的氨水，进行氨解反应；

所述脱色剂为对叔丁基苯甲酸，脱色剂与物料的配比为6.2-8.5：100，为质量比。

本发明提到的多步水解法包括以下三步水解：

（1）将原料与盐酸按质量比1：2.5配比混合于水解釜中，按原料与盐酸总质量的1.5%比例添加水解助剂，使原料与盐酸反应完全；

（2）将步骤（1）水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按质量比1：2比例与盐酸混合，按原料与盐酸总质量的1.2%比例添加水解助剂，使原料与盐酸进一步反应完全；

（3）将步骤（2）的混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后将剩余坯料按质量比1：0.8比例通入盐酸，按原料与盐酸总质量的0.8%的比例添加水解助剂。

本发明的有益效果是：技术成熟，原材料利用率高，产品收率高，操作方便，适应于连续化大生产。

具体实施方式

本发明采用合乎要求的毛发经漂洗、过滤、烘干，除去杂质、灰分，得到合乎要求的原料，将原料与盐酸按1：2.5（质量比）配比混合于水解釜中，按原料与盐酸总质量的1.5%比例添加水解助剂，恒温60-70℃，保温3小时，使原料与盐酸反应完全，将水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按1：2（质量比）比例与盐酸混合，按原料与盐酸总质量的1.2%比例添加水解助剂，恒温70-80℃，保温2小时，将混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后将剩余坯料按1：0.8（质量比）比例通入盐酸，按原料与盐酸总质量的0.8%的比例添加水解助剂，恒温70-80℃，保温2小时，将得到的水解液打入滤液槽中，将滤液槽中的水解液通入浓缩罐内，通入蒸汽，保持浓缩罐内温度110-120℃，气压0.08-0.09Mpa，浓缩时间6h，浓缩完成后将浓缩好的结晶液打入一次中和罐，通入65%（质量百分比浓度）的硫酸和一定量的纯水，通入蒸汽，保持一次中和罐温度70-80℃，中和时间4h，将混合液过滤，过滤产生的滤渣置入氨解罐，打入质量百分比浓度为30-40%的氨水和一定量的纯水，通入蒸汽，保持氨解罐温度80-90℃，氨解时间3-3.5h，将混合液过滤，过滤所得的滤渣置入脱色罐，通入一定量的纯水，按6.2-8.5：100比例（质量比）添加脱色剂，脱色罐中放置一定量的活性炭，通入蒸汽，保持脱色罐内的温度80-90℃，脱色时间2h，将混合液过滤，滤渣打入二次中和罐，通入质量百分比浓度为30-40%的氨水，通入蒸汽，保持二次中和罐温度80-90℃，中和时间4h，将混合液过滤，所得滤渣用蒸馏水冲洗并离心甩干，送入烘干机，通入100-110℃蒸汽烘干，烘干时间3h，所得亮氨酸成品经检测后包装，入库。

本发明亮氨酸与普通亮氨酸的技术指标对比，见下表