[发明专利]改进的铅酸蓄电池上盖的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池生产技术，具体涉及一种铅酸蓄电池上盖的封装方法。

背景技术

容量不是特别大的（容量在200Ah以下）的铅酸蓄电池一般内部都是由3格、4格、6格单体等串联从而形成标称电压为6V、8V、12V的电池组合。由于此种电池组只在两端有正负极引出方式，而中间的单体全部在电池内部无任何引出载体，只能对整个电池组进行电压或内阻的测量，而无法对内部每个单体进行测量。因此其缺点是无法测量内部各单体从而不能非常有效地反映整个电池内部各个单体的性能。

鉴于铅酸蓄电池的传统设计方法存在上述缺点，人们也在想方设法能够测量到电池内部各单格的性能参数。其中一种方式是一方面对现有的单格间桥连的铅柱进行改进，使其长度增加能够穿出电池上盖，另一方面在现有的上盖的桥连槽上开出相应的孔以配全改进的铅柱能够伸出。这种做法可将串联的单格正负极完全从电池内部引出，达到测量各单格性能参数的目的。其优势在于未引进任何新的零部件，引出的极柱较粗，可以经受较大的均衡电流；但同时其带来的问题是，工序中的封口数量增加，以12V电池为例，传统电池只需正负极端子需要封口，封口数量为2个，而此种方式做出的电池除正负极端子外，另外5个桥连引出端仍需封口，封口数量达到7个，这样大大增加了工作量和胶用量，同时封口越多，电池爬酸漏液的风险也越大,对电池的可靠性有不利影响。

因此，需要一种新的铅酸蓄电池上盖的封装方法以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中铅酸蓄电池的不足，提供一种可靠并能满足测量铅酸电池内部各单体性能的改进的铅酸蓄电池上盖的封装方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的改进的铅酸蓄电池上盖的封装方法采用如下技术方案：一种改进的铅酸蓄电池上盖的封装方法，包括以下步骤：

a、制作改进的铅酸蓄电池上盖，所述铅酸蓄电池内部具有单体，所述单体上设置有桥连铅柱，在所述电池上盖与所述桥连铅柱相对应的位置设置探针孔；

b、制作探针，所述探针由针体和位于所述针体一端的针帽组成，所述针体直径小于等于10mm；

c、在所述电池上盖的正面盖板处放置一个绝缘物块；

d、按铅酸蓄电池正常的灌胶操作方式对电池上盖进行灌胶操作；

e、将所述探针插入所述探针孔，所述针体嵌入所述桥连铅柱，按铅酸蓄电池正常的封胶操作方式对电池进行封胶操作。

有益效果：与现有技术的铅酸蓄电池相比，采用本发明的改进的铅酸蓄电池上盖的封装方法制得的铅酸蓄电池可实现对内部单体的电压或是内阻的测量；与利用改进电池内部桥连的铅柱将其以类似正负极端子的方式引出作为测量载体的方法相比，此发明采用的是小直径的探针作为单体电压测量载体。此种设计优点在于：无须对桥连的铅柱进行改动，且对传统上盖的改动较小，探针孔很小，正常封胶操作即可实现探针孔处的密封，无须对探针孔进行类似引出端子的密封处理，简化了工艺操作，降低了作为电压内阻测量载体引出端的爬酸漏液的风险，从而提高电池的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的铅酸蓄电池上盖立体图；

图2为本发明改进的铅酸蓄电池上盖的立体图；

图3为本发明中探针的立体图；

图4为本发明改进的铅酸蓄电池上盖与桥连铅柱的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1所示，图1为现有技术的铅酸蓄电池上盖，其中没有探针孔，采用此铅酸蓄电池上盖无法实现对内部单体的电压或是内阻的测量。

请参阅图2、图3、图4所示，本发明的改进的铅酸蓄电池上盖，铅酸蓄电池内部具有单体，单体上设置有桥连铅柱3，电池上盖与桥连铅柱3相对应的位置设置有探针孔1，探针孔1内设置有探针2，针体21嵌入桥连铅柱3。其中，探针孔1的直径小于等于10mm，优选的，探针孔1的直径为3-5mm。其中，探针2由针体21和针帽22组成。探针2的针体21直径小于等于10mm，优选的，针体21直径为3-5mm。一种铅酸蓄电池，铅酸蓄电池包括电池上盖，电池上盖为上述的改进的铅酸蓄电池上盖。

与现有技术的铅酸蓄电池相比，本发明通过借助探针而实现较小引出孔的小孔设计，从而实现了开孔处直接通过正常铅酸电池的灌胶工艺来实现密封，无须其它过多操作