[发明专利]具有预制主横梁盖的风力涡轮机转子叶片部件的制造方法

权利要求书

1.一种用于具有预制主横梁盖（32）的风力涡轮机转子叶片部件的制造方法，其包括以下步骤：

提供具有叶片根端（14）和叶片末端（18）的模具（10）；

将由纤维材料制成的至少一个外根部强化层（28）插入到所述模具（10）中；

将所述预制主横梁盖（32）布置在所述至少一个外根部强化层（28）上；

在所述模具（10）中在所述主横梁盖（32）上布置由纤维材料制成的至少一个内根部强化层（38）；

将所述模具（10）闭合；

通过与所述主横梁盖（32）间隔一定横向距离布置的至少一个抽吸道从所述模具（10）中抽出空气；以及

通过在所述主横梁盖（32）下方并具有多个出口的第一注入道（12）供给液体塑料材料；

通过在所述主横梁盖（32）上方并具有多个出口的第二注入道（46）供给液体塑料材料。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中所述第一注入道（12）的出口居中地分布并且在所述主横梁盖（32）下方以及在所述模具（10）的纵向部分上方。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中多个外根部强化层（28）在纵向部分中相互叠置，并且总厚度为1mm或更大。

4.如权利要求2或3所述的制造方法，其中所述纵向部分只是在所述主横梁盖（32）的总长度的一部分上延伸。

5.如权利要求1-4中任一项所述的制造方法，其中所述多个内根部强化层和/或外根部强化层（28，38）相互叠置，并且这些层的总厚度随着距离叶片根端的距离增大而在所述风力涡轮机转子叶片部件的纵向部分中减小。

6.如权利要求1-5中任一项所述的制造方法，其中所述主横梁盖（32）在所述风力涡轮机转子叶片部件的纵向部分中的厚度随着距离所述叶片根端的距离增大而增大。

7.如权利要求1-6中任一项所述的制造方法，其中通过所述第二注入道（46）的供给只是在通过所述第一注入道（12）开始供给之后经过一定时间之后开始。

8.如权利要求7所述的制造方法，其中按照这样的方式判断所述时间，即在开始通过所述第二注入道（46）供给时，通过所述第一注入道（12）供给的塑料材料分配在所述主横梁盖（32）下方。

9.如权利要求1-8中任一项所述的制造方法，其中在插入所述至少一层外根部强化层（28）之前，将预制的根部插入件（20）插入在所述模具（10）的叶片根端处。

10.如权利要求9所述的制造方法，其中将所述根部插入件（20）和所述主横梁盖（32）在所述风力涡轮机转子叶片部件的纵向部分中重叠地布置。

11.如权利要求9或10所述的制造方法，其中，在其内根部插入件与主横梁盖（32）重叠的纵向部分中，所述根部插入件（20）随着与叶片根端的距离增大而渐缩。

12.如权利要求9-11中任一项所述的制造方法，其中将分配介质（26）布置在所述根部插入件（20）和所述主横梁盖（32）之间。

13.如权利要求1-12中任一项所述的制造方法，其中将其它纤维材料层插入到所述模具中，并且形成所述风力涡轮机转子叶片部件的外部区域。

14.如权利要求13所述的制造方法，其中所述其它纤维材料层与所述主横梁盖（32）横向相邻布置，并且所述主横梁盖（32）具有与所述其它纤维材料层粘接的横向连接部分。

15.如权利要求13或14所述的制造方法，其中所述其它纤维材料层与所述根部插入件（20）的远离叶片根端的一侧相邻，其中在所述一侧处，所述根部插入件（20）具有与所述其它纤维材料层粘接的连接部分。