[发明专利]金属工具柜渐进成型方法

说明书

技术领域

本发明属于激光切割机领域，尤其是一种金属工具柜渐进成型方法。

背景技术

目前金属工具柜制造要使用模具、这样导致制作周期较长、开发成本较高，难以适应小批量多品种和样品试制的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属工具柜渐进成型方法，该制作方法简单、无需开模、成本较低、金属工具柜成型速度快、效率高，提高了经济效益。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种金属工具柜渐进成型方法，其成型方法的步骤包括：

⑴、备料：准备金属板材；

⑵、裁板：将金属板材裁剪出所需尺寸；

⑶、金属板材数控加工：将复杂的三维数字模型沿高度方向分层，形成一系列断面二维数据，并根据这些断面轮廓数据，从顶层开始逐层对板材进行局部的塑性加工；在计算机控制下，安装在三轴联动的数控成形机床上的成形压头，先走到模型的顶部设定位置，对板材压下设定的压下量，然后按照第一层断面轮廓，以等高线的方式，对板材施行渐进塑性加工。在模型顶部板材加工面形成第一层轮廓曲面后，成形压头再压下一个设定高度，沿第二层断面轮廓运动，并形成第二层轮廓曲面，如此重复直到整个金属板材成形完毕；

⑷、喷涂：采用静电粉末喷枪控制器对金属板材进行喷涂加工；

⑸、成品成型：将喷涂完毕的金属板材组装成金属工具柜成品。

本发明的优点和有益效果为：

本金属工具柜渐进成型方法包括备料、裁板、金属板材数控加工、喷涂以及成品成型等步骤，其中金属板材数控加工：将复杂的三维数字模型沿高度方向分层，形成一系列断面二维数据，并根据这些断面轮廓数据，从顶层开始逐层对板材进行局部的塑性加工；在计算机控制下，安装在三轴联动的数控成形机床上的成形压头，先走到模型的顶部设定位置，对板材压下设定的压下量，然后按照第一层断面轮廓，以等高线的方式，对板材施行渐进塑性加工。在模型顶部板材加工面形成第一层轮廓曲面后，成形压头再压下一个设定高度，沿第二层断面轮廓运动，并形成第二层轮廓曲面，如此重复直到整个金属板材成形完毕中无须对金属板材开模，直接进行机床加工，制作方法简单、无需开模、成本较低、金属工具柜成型速度快、效率高，提高了经济效益。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种金属工具柜渐进成型方法，其成型方法的步骤包括：

⑴、备料：准备金属板材；

⑵、裁板：将金属板材裁剪出所需尺寸；

⑶、金属板材数控加工：将复杂的三维数字模型沿高度方向分层，形成一系列断面二维数据，并根据这些断面轮廓数据，从顶层开始逐层对板材进行局部的塑性加工；在计算机控制下，安装在三轴联动的数控成形机床上的成形压头，先走到模型的顶部设定位置，对板材压下设定的压下量，然后按照第一层断面轮廓，以等高线的方式，对板材施行渐进塑性加工。在模型顶部板材加工面形成第一层轮廓曲面后，成形压头再压下一个设定高度，沿第二层断面轮廓运动，并形成第二层轮廓曲面，如此重复直到整个金属板材成形完毕；

⑷、喷涂：采用静电粉末喷枪控制器对金属板材进行喷涂加工；

⑸、成品成型：将喷涂完毕的金属板材组装成金属工具柜成品。

本发明制备的金属工具柜坚固的结构特殊的表面处理，能适应工厂较复杂的工作环境。轴承的导轨，保证单个抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。连接螺杆采用不锈钢8.8级螺杆，能安装到各种不同产品，也能使用各种环境。通过自重原理实现抽屉自动复位功能。抽屉内自由调节的隔板，能随意分隔储物空间。先进的抽屉安全扣设计，保证抽屉在关闭后不会意外滑出，安全挡板设计，保证抽屉百分之百打开不会滑落。采用具有国际先进水平的锁具，只用一把锁匙就能锁上所有的抽屉。可调地脚功能，确保产品在地面不平的状态下通过调节实现水平。工具柜具有存放量大、承重好、安全、方便的特点，从而实现准确高效的存取，柜件为多支撑、内加强结构，采用优质钢板制作，坚固耐用。每个工具柜抽屉均配有安全扣装置，避免因搬运或震动使抽屉意外滑出。

本发明采用的静电粉末喷枪控制器是瑞士金马公司最新设计开发的新一代静电粉末喷枪控制器。可用于手动和自动喷枪的控制。界面友好，易于集成，高度集成化、智能化、模块化。