[发明专利]一种可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置。

背景技术

对污水进行过滤常需用到水过滤装置，水过滤装置的主要原理是利用过滤介质截留液体水与固体颗粒混合物中的固体颗粒，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣，从而导到洁净的液体水。

随着过滤的不断进行，过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小，从而会影响过滤效果。因此，需对过滤介质进行清洗。

传统的水过滤装置一般都没有专门的自清洗功能，所以清洗时比较麻烦，有时要拆开装置，来对过滤介质进行清洗，操作难度大且清洗效率低，而且清洗作业还会造成停机，对正常过滤作业会造成影响；有时还可能放弃清洗而直接更换过滤介质，造成了更大的浪费。

由此可见，如何对现有技术中的水过滤装置进行改进，使之具有自清洗功能，简化清洗过程，提高清洗效率，是目前本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置，既能过滤污水，又能便捷地实现对滤芯的反冲洗。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置，包括主体，主体中设有两组以上过滤单元，通过利用主体内部的压力差，实现污水过滤模式和滤芯反冲洗模式的自动切换；所述过滤单元包括滤芯、设置在滤芯顶端的滤芯进水口、设置在滤芯进水口处的差压式隔膜阀、设置在滤芯下端的排污管，所述排污管的一端伸入滤芯下端、另一端伸出至主体外，伸入滤芯的一端设有排污孔，伸出至主体外的一端设有排污阀；所述差压式隔膜阀设有弹性组件，在所述弹性组件的内腔压缩时，所述差压式隔膜阀将滤芯进水口关闭、在所述弹性组件的内腔复位时，所述差压式隔膜阀将滤芯进水口打开，所述排污管的内腔与所述弹性组件的内腔导通。

优选地，利用主体内的差压来实现弹性组件内腔的压缩与复位。

优选地，所述差压式隔膜阀还包括阀体固定件、阀芯、与阀芯配合的阀座，所述弹性组件设置在阀体固定件上；所述弹性组件包括隔膜阀胶囊以及弹性复位件，所述隔膜阀胶囊下端与阀体固定件固定，所述弹性复位件用于使压缩后的隔膜阀胶囊复位；所述隔膜阀胶囊中设有一连接件，所述连接件一端与隔膜阀胶囊的内部连接，另一端与阀芯连接，在隔膜阀胶囊的内腔压缩时，连接件带动阀芯与阀座闭合而将滤芯进水口封闭，在隔膜阀胶囊的内腔复位时，连接件带动阀芯与阀座分离而将滤芯进水口打开。

优选地，所述连接件设有贯通两端的空腔，所述连接件设有一将其空腔与隔膜阀胶囊内部空腔连通的通孔，所述阀芯套设在连接件的下部并与之固定，所述连接件的下端通过一信号管与排污管伸入滤芯的一端连接。

优选地，所述弹性复位件设置于隔膜阀胶囊的内腔中且两端分别与隔膜阀胶囊内腔的上端及下端抵接；或者，所述弹性复位件连接于主体顶部与隔膜阀胶囊顶部之间。

优选地，所述排污管伸入滤芯的一端上设有多个排污孔。

优选地，所述弹性复位件为弹簧。

优选地，所述隔膜阀胶囊的侧围设有多个可伸缩褶皱。

优选地，所述隔膜阀胶囊包括硬质材料制成的顶部及弹性材料制成的侧壁以及硬质材料制成的底部，底部设有供连接件穿过的通孔。

优选地，所述通孔设置在连接件的上部。

与现有技术相比，本发明的可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置，其包括主体，主体中设置多个独立控制的过滤单元，每个过滤单元设置滤芯、差压式隔膜阀、与差压式隔膜阀的空腔导通的排污管，通过打开或闭合排污管伸出主体外的一端的排污阀，再利用主体内部的压力差，就可实现单个过滤单元污水过滤模式和滤芯反冲洗模式的自动切换，从而实现不停机在线反冲洗作业，消除了反冲洗作业对正常过滤作业的干扰，操作简便、清洗效率高。

附图说明

图1为本发明的可实现自动反冲洗的差压式水过滤装置实施例的结构示意图；

图2为图1中差压式隔膜阀的结构示意图；

图3为图1中差压式水过滤装置在实现反冲洗功能时的内部压力分布示意图；

图4为图1中差压式水过滤装置处于自动反冲洗状态时的结构示意图；

图5为图4中差压式隔膜阀处于自动反冲洗状态时的示意图；

以上各图中，箭头代表水流方向。

具体实施方式