[发明专利]多功能智能型热泵烘烤装置

说明书

技术领域

   本发明属于热风干燥装置技术领域，主要涉及的是涉及的是一种多功能智能型热泵烘烤装置。广泛适用于各行各业物品及食品的烘干。 

背景技术

干燥是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们对环境保护意识的不断增强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）储量的日益枯竭，原有的采用燃油、燃煤等原料的干燥设备，不仅耗能高、污染环境严重，而且操作繁琐，劳动强度大，物料烘烤品质不高，目前,使用也受到了严格限制甚至被禁止使用。因此，寻找一种可替代现有采用燃油、燃煤等原料的干燥设备即是本发明亟待要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提出一种多功能智能型热泵烘烤装置，该装置能有效减少废气物排放，保护环境，减少繁重人工操作，改善物料烘烤品质，实现烘烤过程精确自动控制。 

本发明实现上述主要目的采取的技术方案是：一种多功能智能型热泵烘烤装置主要由烤房、输送传热工质管道、冷凝器、膨胀阀、压缩机、蒸发器和除湿热能回收口、新风补充口、温湿度传感器组成，在烤房上设有冷凝器安装口、除湿热能回收口和新风补充口，蒸发器设置在除湿热能回收口部位，冷凝器的出口端通过膨胀阀与蒸发器的进口端连通，蒸发器的出口端通过输送传热工质管道与冷凝器的进口端连通，在输送传热工质管道上连接有压缩。 

本发明还设置有控制系统，用于控制压缩机、蒸发器、冷凝器的工作及除湿热能回收口的开启或关闭。 

本发明通过热泵把环境介质中储存的能量和烤房内除湿热能加以挖掘，来提高干燥室内温度，即热泵在运行中蒸发器吸取空气中的环境热能和烤房内除湿热能，蒸发传热工质采用氟利昂22、R417A、R134A二氧化碳等，工质蒸气经压缩机压缩后压力和温度上升，高温蒸气通过冷凝器释放出热量将烤房内空气循环加热，冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回蒸发器，如此循环往复。热泵的制热性能系数为冷凝放热（由低温物体传到高温物体的热量加上压缩机功率）与压缩机功率之比，热泵的制热性能系数一般在三以上，也就是说，热泵能够将自身所需能量的三倍以上的热能从低温物体传送到高温物体，因此采用该热泵技术可以节约大量高品位能源，减少废气物排放，保护环境，减少繁重人工操作，改善物料烘烤品质，提高综合收益。在热泵烘烤过程根据物料不同可选择相应烘烤程序，实现烘烤过程精确自动控制。广泛适用于各行各业的烘干，如：香菇、腐竹、面条等；中药材柴胡、连翘等；果实柿子、花生、大枣、山楂、枸杞等；烟叶、染料、衣物等。 

  附图说明

     图1为本发明的结构示意图。

图中：1、烤房，2、控制系统，3、输送传热工质管道，4、冷凝器，5、膨胀阀，6、压缩机，7、蒸发器，8、除湿热能回收口，9、新风补充口，10、温湿度传感器。 

   具体实施方式

      结合附图，给出本发明的实施例如下。

   如图1所示：一种多功能智能型热泵烘烤装置包括烤房1、控制系统2、输送传热工质管道3、冷凝器4、膨胀阀5、压缩机6、蒸发器7、除湿热能回收口8、新风补充口9和温湿度传感器10，烤房1尺寸约宽三米，长八米，高三点三米，材质为双层彩钢板，中间有50毫米厚的聚乙烯板或聚氨酯做为保温，设有观察窗，烤房1上有除湿热能回收口8、新风补充口9、冷凝器4安装口，烤房1内有温湿度传感器10；在除湿热能回收口8部位设置有蒸发器7，冷凝器4的出口端通过膨胀阀5与蒸发器7的进口端连通，蒸发器7的出口端通过输送传热工质管道3与冷凝器4的进口端连通，在输送传热工质管道3上连接有压缩机6。控制系统2采用的是常规的控制电路，用于控制压缩机6、蒸发器7、冷凝器4的工作及除湿热能回收口8、新风补充口9的开启或关闭。 

本发明使用时，将物料放入烤房1内，将热泵（输送传热工质管道3、冷凝器4、膨胀阀5、压缩机6、蒸发器7）部分连接安装好，充上制冷剂，将控制系统2与压缩机6、蒸发器7、冷凝器4、温湿度传感器10、除湿热能回收口8、新风补充口9连接好，接通电源，启动对应物料烘烤程序，进行烘烤。蒸发器7吸取空气中的环境热能以蒸发传热工质（氟利昂22、R417A、R134A二氧化碳等)，工质蒸气经压缩机6压缩后压力和温度上升，高温蒸气通过冷凝器4释放出热量将烤房内空气循环加热，冷凝后的传热工质通过膨胀阀5返回蒸发器7，传热工质经输送传热工质管道3如此循环往复，进行不断吸热放热；在烘烤过程中烤房1内需要除湿，而此部分空气含有大量热量，可通过除湿热能回收口8经蒸发器将此部分热量回收利用，提高能源综合利用率；在烘烤过程中烤房1内温度、湿度经过温湿度传感器10将信号传给控制系统2进行控制，当温度低时压缩机6、蒸发器7、冷凝器4全负荷工作，当温度达到时变频或间歇运行，保持温度满足要求，当烤房1内湿度高时，除湿热能回收口8、新风补充口9开启，进行除湿并回收热量，除湿达要求时，关闭此口，从而实现烘烤过程全自动控制。