[发明专利]一种能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆及其制备方法无效
申请号: | 201210290619.1 | 申请日: | 2012-08-15 |
公开(公告)号: | CN102775904A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 陈贺生;徐凡 | 申请(专利权)人: | 东莞大宝化工制品有限公司;上海大宝化工制品有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/12;C08G18/68;C08G18/78 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523820 广东省东莞市大岭山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分解 甲醛 环保 聚氨酯 底漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,包括甲组分、乙组分和稀释剂,所述甲组分与乙组分的重量份数比为2:1;
其中,
所述甲组分的固含量为75~79%,并包括按重量百分比计算的如下原料:
甲组分中以上各原料之和为100%;
所述乙组分的固含量为48~52%,并包括按重量百分比计算的如下原料:
二异氰酸甲苯酯三聚体 50~65%
二异氰酸甲苯酯加成物 30~40%
乙酸丁酯 10~20%
乙组分中以上各原料之和为100%;
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料:
乙酸乙酯 10~25%
乙酸正丁酯 60~75%
丙二醇单甲醚丙酸酯 10~15%
稀释剂中以上各原料之和为100%。
2.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述高固体分多元醇树脂是具有优异溶剂释放性的固含为70%的高分子量醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述光触媒粉质半制品为纳米TiO2光触媒与所述高固体分多元醇树脂按重量比1:0.5~1.5混合而得的光触媒混合物。
4.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述负离子添加剂半制品为负离子粉末与所述高固体分多元醇树脂按重量比1:5~10混合后,再用研磨剂研磨而得的负离子混合物。
5.根据权利要求4所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述负离子混合物的细度低于40μ。
6.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。
7.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述防沉剂为活化的聚酸酰胺蜡。
8.根据权利要求1所述的能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆,其特征在于,所述酮类溶剂为甲基异丁酮。
9.制备权利要求1-8中所述能分解甲醛的环保型聚氨酯底漆的方法,其特征在于,所述甲组分的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤A、制备光触媒粉质半制品:将所述量光触媒粉末缓慢加入到有所述高固体分多元醇树脂的反应器Ⅰ中,以转速为900~1100转/分的速度分散25~35分钟制得所述光触媒粉质半制品;
步骤B、制备负离子添加剂半制品:将所述量的负离子粉末缓慢加入到有所述高固体分多元醇树脂的反应器Ⅱ中,以转速为900~1100转/分的速度分散25~35分钟再以卧式研磨机研磨一遍制得所述负离子添加剂半制品;
步骤C、将所述量的高固体分多元醇树脂、酮类溶剂和分散剂投入到反应器Ⅲ中,以转速为700~900转/分的速度搅拌混合8~15分钟,制得树脂混合液;
步骤D、将所述量的打磨粉、滑石粉缓慢加入到有树脂混合液的反应器Ⅲ中,以转速为900~1100转/分的速度分散25~35分钟;
步骤E、往反应器Ⅲ中加入消泡剂、流平剂、防沉剂、负离子半制品、光触媒粉质半制品,并以转速为500~700转/分的速度混合15~25分钟;
步骤F、以上制得产品取小样测试涂膜后包装,制得甲组分;
所述乙组分的制备方法:先将所述量的二异氰酸甲苯酯三聚体、二异氰酸甲苯酯加成物和乙酸丁酯混合,以转速为50~70转/分的速度搅拌5~15分钟;再将混合物按要求称重、包装,制得乙组分;
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
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