[发明专利]单亲单防双层布色织面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到色织面料生产工艺，特别是指一种单亲单防双层布色织面料生产工艺。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，具有单一性能的纺织品已经不能满足人们的生活需求和对产品多功能性的要求。传统意义上的纯棉织物，由于羟基的存在，吸湿能力较强，但散湿能力差，给人造成一种冷湿感，在很大程度上破坏了纯棉织物的舒适性。目前，很多研究机构和厂家已在单亲单防面料，此种面料现在的生产过程中，一般采用涂层的方式赋予织物防水防油效果，这种方式生产的面料虽然在一定程度上可以防水防油，但极大影响了织物的手感，而且透气性也变差，穿着较不舒适，水洗几次后防水防油效果大幅度降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种单亲单防双层布色织面料生产工艺，该生产工艺在既赋予面料防水防油特性，又提高了面料穿着的舒适性，满足消费者对服装面料舒适性和功能性的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：单亲单防双层布色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：前处理→染色→外层纤维的防水防油整理→一次烧毛→整经→浆纱→织造→坯布检修→二次烧毛→退浆→吸湿快干整理→焙烘，其中，防水防油整理工序包括

（1）加料，加入纳米防水防油整理剂50～80g/L，平滑剂10～40g/L，软片5～30g/L；

（2）酸度调节，用10%冰醋酸调节pH值在4.0～4.5；

（3）脱水，使带液率控制在65%左右；

（4）转笼烘干，温度控制在80～90℃，烘干后含湿量控制在10%左右；

（5）焙烘，控制温度160℃，焙烘1～5min。

作为一种优选的方案，所述吸湿快干整理工序包括

（1）将面料以40m/min的速度浸轧在40～60g/L的吸湿排汗剂；

（2）用100℃热风烘干；

（3）控制温度160℃，焙烘2min。

作为一种优选的方案，二次烧毛为轻烧毛，以煤气作为热源，车速150～200m/min，温度900℃～1000℃。

作为一种优选的方案，所述前处理工序包括以下步骤：

（1）.煮炼：外层纤维纱线和内层纤维纱线均在复合酶浓度为5g/L的处理液中，100℃下处理40min。

（2）.氧化剂漂白步骤：常温下，外层纤维纱线和内层纤维纱线均在加入3～5g/L Na₂CO3溶液、0.2～0.5ml/L渗透剂、0.1～0.2ml/L稳定剂，浴比1：20加热，以4℃/min的速度加热到90℃，加入30%H₂O₂8～10ml/L，以2℃/min的速度加热到95℃，煮漂15～30min后，以2℃/min的速度降温至65℃，排液；2%醋酸溶液冷水洗两次，加热至80℃，酸洗，停留5～10min，以2℃/min的速度降温至40℃，冷水洗两次；

（3）.还原剂漂白步骤：在40℃下，加入5～6g/L皂粉，加热至95℃，加入4～6g/L保险粉，加热至98℃，停留20min，排液；降温至80℃，水洗，停留10min，排液；降温至50℃，2%醋酸溶液中和，停留10min，冷水洗，排液。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：在防水防油整理工序中，同时添加平滑剂和软片，赋予了面料的外层防水防油的特性，提高了纱线的光滑程度，增加织物穿着的舒适性，织物不易玷污，易于打理，同时提升纱线韧性，有效避免了单纯采用涂层方式增加面料防水防油特性时存在的问题。面料内层通过吸湿快干整理工序，提高内层织物吸湿导湿的速率，将皮肤表面的汗液以最的速度洗到织物表面散失，保持织物的干爽触感。

二次烧毛为轻烧毛，以煤气作为热源，车速150～200m/min，温度900℃～1000℃，二次烧毛的车速较快，减少烧毛工序对纤维强力及表观性能的影响。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明单亲单防双层布色织面料生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

单亲单防双层布色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：前处理→染色→外层纱线的防水防油整理→一次烧毛→整经→浆纱→织造→坯布检修→二次烧毛→退浆→吸湿快干整理→焙烘，其中，所述前处理包括以下步骤（1）.煮炼：外层纤维纱线和内层纤维纱线均在复合酶浓度为5g/L的处理液中，100℃下处理40min，可去除纤维纱线中的杂质和油脂；