[发明专利]一种高盐度高色度印染废水的回收工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的回收工艺，具体地说是一种高盐度高色度印染废水的回收工艺及其设备，属于废水回收领域。

背景技术

由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固和加强节水意识以及研究工业废水再生与回用工作，将工业生产过程中使用过的水经过处理后回用。纺织工业中会产生各种废水，其中以印染废水最为严重。由于印染废水中含有大量的残余染料和助剂，因此废水色度高。印染废水的色度对废水处理回用带来了很大的困难，成为实现废水资源化的障碍。

上世纪80年代以前，我国印染废水的可生化性较高，CODcr浓度常在800mg/L以下，采用传统的生物与物化联合处理系统，出水即可达到排放标准。近几十年来，印染废水水质发生了很大的变化。传统的印染废水处理方法，如吸附、悬浮、过滤、混凝等虽然具有设备简单，操作简便和工艺成熟的优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相，不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂，而且造成废物堆积和二次污染；生物法只能除去印染废水中的BOD，对于COD特别是有毒难降解有机物和色度的去除效果不明显。

现在，出现了多种印染废水深度处理技术，例如，电化学法具有设备小、占地少、运行管理简单、CODcr去除率高和脱色好等优点，但是沉淀生成量及电极材料消耗量较大，运行费用较高。另外，膜技术发展十分迅速，从超滤到反渗透，效果优良，关键技术也基本成熟，已经广泛应用于饮用净水、海水淡化、高纯产品生产等领域。但是，由于纤维膜本身存在的缺点限制了它在工业废水和生活废水的深度处理中的广泛应用。其一，膜材料和膜组件成本昂贵而且有机膜的寿命不长；其二，要达到高效分离的目标，膜的有效孔径极小，因此运行能耗很高。由于废水处理后的回用量极大，而且回用水的水质标准在不少方面可略低于相应的用水水质标准，因此用膜技术处理废水，巨额投资和高额运行、维护费用限制了其可行性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种高盐度高色度印染废水的回收工艺及其设备，不仅解决了印染企业高盐度废水难处理的难题，还给高盐度废水回用提供了一套成本低、高效、稳定的解决途径。

本发明的技术方案为：

一种高盐度高色度印染废水的回收工艺，包括以下步骤：

（1）初步酸性调节：将废水集中在废水调节池内，加入第一药品酸，调节pH至酸性，同时用鼓风机将废水进行曝气搅拌，气水比保持3:1，将调节池内的废水进行初步调节，以达到均质均量的目的，以利于后续处理；加药量需根据印染废水水质采用相宜的加药量，需一定时间反应，并混合均质；

（2）初步氧化：将调节池内废水输送到第一高级催化氧化装置中，加入第二药品Fe²⁺和第三药品H₂O₂，根据印染废水水质采用相宜的加药量，最小加药量为：0.8g/L Fe²⁺、1.2ml/L H₂O₂，反应时间30min，将废水中的含有发色基团的染料进行氧化分解，去除大部分有色物质和有机物，脱除色度；同时，第一高级氧化装置内设置有若干TiO₂层，相邻的TiO₂层之间设有紫外光灯管，提高了氧化效果；

（3）二次氧化：将第一高级氧化装置处理后的废水进入中间池沉淀，上清液经泵提升到第二高级氧化装置，对废水中残留的有色物质进一步氧化分解；第二高级氧化装置设有若干紫外线灯管及TiO₂涂层，紫外线灯通过紫外线灯孔向装置内部照射，提高催化氧化效果，TiO₂涂层促进臭氧氧化分解，提高催化氧化效果；反应时间越长效果越好，反应时间定为30min最佳；

（4）过滤：将经过第二高级氧化装置处理后的废水流进砂滤罐，流量10m3/h，滤速5m/h，废水在砂滤罐内经过滤，除去废水中的悬浮物和沉淀物；砂滤罐运行一定时间后需要进行反冲洗。砂滤后的水进入锰砂过滤器，流量10m3/h，滤速8m/h，除去水中的铁离子，完成废水脱色净化。锰砂过滤器运行一定时间后需要进行反冲洗。

净化后的水存储于净化储罐中，供生产使用。

一种用于上述高盐度高色度印染废水回收工艺的装置，包括依次相连的调节池、第一高级氧化装置、第二高级氧化装置、过滤器和净化储罐；