[发明专利]一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术，更具体地说，涉及一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法。 

背景技术

目前，含重金属酸性废水的处理技术，采用的是常规的石灰中和法（属于单碱法）。请结合图1所示，该方法是将来自车间的废酸和废水首先进入调节池，保持6小时的水力停留时间，目的是调节废酸和废水的水质水量，减少对后续工艺的冲击。通过提升泵将调节池中的废酸和废水注入反应池，加入适量氢氧化钙，用于去除废酸和废水中的氟离子；加入适量盐酸和石灰用于调节废酸和废水中的pH值，反应池的泥水混合液由泵提升进入原板框压滤机进行污泥脱水，压滤后的脱水污泥卸入泥斗，定期由卡车外运，实现排泥。而板框压滤机的滤液自流进入滤液调节池，调节后的滤液由泵提升先后进入一级、二级滤液反应沉淀池，在反应区投加碳酸钠以降低废水的硬度，废水中钙、镁离子生成难溶的碳酸钙和碳酸镁沉淀；另外还投加PAC、PAM絮凝剂使生成的沉淀形成较大的矾花，以便取得更好的固液分离效果；在此也投加酸、碱进行pH值的调节。当二级滤液反应沉淀池出水自流进入中间水池；一级、二级两个沉淀区的污泥则通过污泥泵抽吸回流到反应池，和反应池泥水混合液同步进入板框压滤机进行脱水，脱水后泥饼外运处置。一级、二级滤液反应沉淀池出水进入中间水池，然后由泵提升进入全自动过滤器进行过滤，过滤后的处理水进入原有的监测排放池，如该池在线氟离子测定仪检测出水氟离子达标，则出水进入排放槽，由泵经由全厂污水管网提升至全厂废水处理站。如在线氟离子测定仪检测出水氟离子超标，则处理水回流至原调节池，在老废水处理站重新处理。 

现用的石灰中和法，是向酸洗废水中直接投加大量石灰进行处理，投加石灰的作用主要通过调节pH值，使重金属离子产生沉淀形成污泥并去 除，属于单碱法。该方法工艺操作简单，设备要求低，但同样也会存在缺点，分别是： 

1、产生大量的污泥，且污泥中含有重金属，需按危险废物处置，支付大量的处置费用。 

2、金属元素得不到有效回收，而造成资源的浪费。 

3、存留的大量钙离子，不利于水的循环使用，需投入大量的药剂，才能起到软化水质的效果。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法，能够对废水进行有效处理，回收废水中的金属元素。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

该含重金属酸性废水的双碱中和处理方法，包括以下步骤： 

A．将酸洗废水输入调节池以稳定水量和水质后，将酸洗废水提升至第一反应池； 

B．投加氢氧化钠以调节第一反应池内的酸洗废水pH值； 

C．将酸洗废水输入第一板框压滤机进行污泥脱水，压滤后的脱水污泥为含金属铁、镍、锰和铬离子的污泥； 

D．滤液经滤液调节池输入第二反应池，投加石灰以去除废水中的氟离子，并投加PAC、PAM絮凝剂加速沉淀； 

E．将第二反应池的泥水混合液输入第二板框压滤机进行污泥脱水，压滤后的脱水污泥主要成分为氟化钙和硫酸钙； 

F．将脱污泥废水输入中间池，加入碳酸钠降低水质硬度，并输入全自动过滤器进行过滤，过滤后的处理水进入监测排放池； 

G．若排放池的出水氟离子测量达标，则输入排放槽；若出水氟离子测量超标，则回流至调节池，进行重复处理。 

在步骤B中，所述的酸洗废水pH值调节至7～10。 

在步骤D中，所述的投加石灰量为每吨废水中投加4～5kg。 

在步骤F中，所述的加入碳酸钠量为2.3~3.1公斤/吨废水。 

在上述技术方案中，本发明的含重金属酸性废水的双碱中和处理方法，主要采用氢氧化钠来调节pH值，使酸洗废水中的金属离子产生沉淀并回收，回收的金属污泥经处理后可作为金属氧化物进行利用，并且通过投加石灰使废水中的氟等离子形成沉淀，该沉淀物不含重金属，可作为一般污泥处理。通过该方法处理后，其中的污泥可不必再作为危险废物处置，或可作为一种萤石类辅料进行再利用，并且剩余的废水经过略微处理即可达标排放。 

附图说明

图1为现有技术的含重金属酸性废水的处理方法的流程框图； 

图2为本发明的含重金属酸性废水的双碱中和处理方法的流程框图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 

请参阅图2所示，本发明的含重金属酸性废水的双碱中和处理方法（简称双碱中和法）主要包括以下步骤：