[发明专利]筒形零件厚度测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及测量领域，具体而言，涉及一种筒形零件厚度测量装置及其测量方法。

背景技术

目前对于通孔比较大、且精度要求不高(大于0.2mm以上)的，或者测量位置在零件边缘处，一般采用卡尺可测量。但如果测量位置在大型零件的中部，并且孔比较小，一般就采用控制沉孔面至零件中心的尺寸来保证。现有的测量方法一般如图1所示，采用夹具2将测量支架3固定在被测件1上，夹具2在具有与零件的中心轴保持固定距离的测量基准面，并且测量支架3固定在测量基准面上，百分表4固定在测量支架3的端部，并且使百分表4的表头4a直接直接抵接在沉孔面上，从而测量沉孔面距离零件中心轴的距离，进而计算出沉孔面距离外周面的距离（即厚度）。

这种方法能够在一定程度上满足测量要求，但是也存在较大的局限，首先，给定的测量基准面至零件中心轴的距离受夹具与零件定位精度的影响会有误差，因夹具是取零件孔或某一外圆定位，零件的孔或外圆有公差要求，并且夹具的上用来定位的尺寸要保持一定的间隙才能方便零件的装夹，以上各种因素会影响测量精度；其次，因给定的基准面在零件外，这就导致打表测量时，表架的支靠面与打表位置相隔较远，在测量时会有力矩产生，导致操作不便；最后，因测量基准面与零件中心轴有一固定距离，测量出的尺寸还要进行换算才能得知所需测量的尺寸。

发明内容

本发明旨在提供一种提高测量精度的筒形零件厚度测量装置及其测量方法，以解决现有测量方法精度较低的问题。

本发明提供了一种筒形零件厚度测量装置，包括百分表，还包括第一测量件以及沿其轴向可滑动地设置在第一测量件上的第二测量件；第一测量件的第一端具有抵接在待测零件外周面上的第一测量端面，第二测量件的第一端为弯折的测量端，测量端具有与第一测量端面相对并用于钩接在待测零件内周面的第二测量端面；百分表固定设置在第一测量件的第二端，百分表的表头与第二测量件的第二端抵接。

进一步地，测量装置还包括多个具有不同厚度的标准对表件。

进一步地，筒形零件厚度测量装置还包括设置在第一测量件与第二测量件之间并使第一测量端面和第二测量端面分别压紧在待测零件的外周面和内周面上的压紧弹簧。

进一步地，第一测量件为测量套，测量套具有与沿其轴向延伸的内孔，第二测量件为测量杆，测量杆沿其轴向可滑动地设置在内孔中。

进一步地，压紧弹簧套设在测量杆上并设置在内孔中；压紧弹簧的一端抵接在固定在测量套上的第一固定件上，压紧弹簧的另一端抵接在固定在测量杆的第二固定件上。

进一步地，第一固定件靠近第一测量端面的端部具有导向部。

进一步地，百分表的表头位于内孔中，并与测量杆的端部抵接；测量套上具有固定百分表的固定螺钉。

本发明还提供了一种筒形零件厚度测量方法，使用前述的筒形零件厚度测量装置，包括以下步骤：步骤一：对筒形零件厚度测量装置调零；；步骤二：将第二测量件的测量端穿入筒形零件的侧面上的孔中，并使第一测量端面抵接在待测零件的外周面上，第二测量件的第二测量端面抵接在待测零件的内周面上；步骤三：计算测量结果。

进一步地，步骤一包括以下步骤：将标准对表件卡接在第一测量端面和第二测量端面之间，然后调节百分表使其读数为零。

进一步地，步骤三包括以下步骤：读取百分表上的读数并加上标准对表件的厚度得到测量结果。

根据本发明的筒形零件厚度测量装置及其测量方法，通过在第一测量件上设置第一测量端面，在第二测量件上设置第二测量端面；测量时，第一测量端面和第二测量端面对筒形零件的外周面和内周面直接卡接，相比现有技术有效地减少了误差来源，从而提高测量精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的筒形零件厚度测量装置的结构示意图；

图2是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的结构示意图；

图3是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的标准对表件的结构示意图；

图4是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的调零时结构示意图；

图5是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的第二测量件穿入待测零件侧面上的孔的过程示意图；以及

图6是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的测量待测零件时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。