[发明专利]利用增塑剂生产过程中废弃碳泥制备聚氯乙烯制品的方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工生产清洁化生产和高分子材料应用技术领域，涉及一种聚氯乙烯（PVC）制品的方法，特别涉及一种用增塑剂生产过程中产生的废弃碳泥制备聚氯乙烯（PVC）制品的方法。

背景技术

工业增塑剂的生产过程需要脱色、精制及吸附操作工艺[1]，脱色剂为活性碳、精制附剂为硅藻土、三氧化二铝、高岭土、氧化镁、白土等。我国增塑剂的产量已突破了200万吨/年，生产过程中不可避免的产生大量的废弃固体物（即，废弃碳泥），这种废弃固体物（即，废弃碳泥）主要成份是具有一定比表面和多孔结构的固体吸附物，如活性碳、硅藻土和三氧化二铝等，活性炭是一种具有特殊微晶结构和大比表面积物质，且有极强吸附能力的类似石墨无定型碳，是工业上最常用的吸附材料，其吸附性能良好、性质稳定、耐酸碱、耐高温高压，应用广泛，是工业增塑剂生产脱色工艺中常用的一种有效脱色剂，但是经吸附或脱色后的废活性炭不可避免的含有大量的增塑剂残余物，约一公斤的吸附剂会吸附一公斤的增塑剂产品，目前的处理方法有二种：（1）将废弃炭泥直接丢弃和燃烧处理，这种方法不仅浪费了这部分可回收再利用的增塑剂，也浪费了可再生的活性炭的二次利用功能，含有大量有机物的废弃炭泥也会引起环境的二次污染；（2）将增塑剂工业生产过程中的碳泥进行萃取处理，这种方法需要大量的易挥发的有机溶剂，采用的主要有乙醇、苯、丙酮、醋酸乙酯、环已烷、N,N-二甲甲酰胺（DMF）、二甲亚砜（DSO）等，这些溶剂虽然有较好的溶解增塑剂和萃取性能，但有的毒性较大，操作过程又需要多次反复进行萃取，然后再将分离的固体物与含有增塑剂的溶剂进行分离和提纯再生处理，整个分离残余增塑剂过程复杂。

活性剂的再生，就是将饱和的吸附各种污染物的活性炭经过特殊处理，使活性炭恢复绝大部分的吸附能力，以便重新用于吸附过程，降低生产成本，减少资源的浪费。目前研究的活性炭各种再生方法可以分为两类。一是设法使吸附质脱附，即通过创造与低负荷相对应的条件，引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失，除去可逆吸附质；二是依据热分解或氧化还原反应原理，破坏吸附质的结构而达到除去吸附质的目的。

目前关于废弃活性炭的二次再利用研究的并不多，颜科求等[2]研究了废弃活性炭在配煤炼焦中的应用研究，考虑到废弃活性炭的主要组成为炭和其他无机组分，且具有挥发分低，无黏结性等特点，因此结合炼焦工艺的特点，将废弃活性炭添加到配合煤中替代瘦煤用于炼焦生产。李万众等[3]人研究了废弃活性炭在烧结矿中循环利用的研究，是将废弃活性炭掺入烧结矿原料中进行烧结，不仅最大限度地降低了这些固体废弃物对环境的污染，同时实现了固体废弃物的无害化、资源化利用。

增塑剂工业生产过程中所产生的废弃碳泥主要成份有：活性碳、增塑剂、硅藻土、三氧化二铝、白土等。

目前，各类PVC软制品的配方中都必须加入大量的增塑剂、碳酸钙、炭黑等其它助剂，除PVC树脂外，这些成份是影响PVC制品成本的主要因素。如何在保证质量的前提下降低成本，一直是本行业的技术人员希望解决的问题。

上文中涉及的参考文献具体如下：

[1] 蒋平平等,多品种、低消耗增塑剂生产方法，ZL03113054.2；

 [2] 颜科求,田永胜,王光辉,等.废弃活性炭在配煤炼焦中的应用研究[J].燃科与化工,2010,41(3):5-8；

[3] 李万众,周坤,王光辉,等.废弃活性炭在烧结矿中循环利用的研究[J].工业安全与环保,2010,36(2):47-49。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用增塑剂生产的废弃活性炭制备聚氯乙烯（PVC）制品的方法；该方法既解决了环境污染问题，又使得废弃炭泥得到二次合理再利用；所得的聚氯乙烯制品各项性能符合要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用增塑剂生产过程中的废弃碳泥制备聚氯乙烯制品的方法，包括配料、捏合、混炼、压制成型，配料为：

由以下重量份的成分组成原料：

作为本发明的利用增塑剂生产过程中的废弃碳泥制备聚氯乙烯制品的方法的改进： 

废弃碳泥中的增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、对苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DOTP）、偏苯三酸三（2-乙基已）酯（TOTM）、已二酸二（2-乙基已）酯（DOA）和已二酸二异癸酯（DOS）中的至少一种。