[发明专利]一种水性金属防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车外用漆，具体的说是一种水性金属防腐涂料。

背景技术

    降低可挥发性有机物（VOC）的排放量是汽车涂料的发展趋势。由于水性漆稀释剂的主要成份为水，与溶剂型漆相比，最大的优点是对保护环境有利，即VOC排放大大降低。汽车行业近年来上用水性漆比例逐年上升，主要是水性电泳漆。在一些不能电泳的汽车金属部件上，留下了大量水性防腐涂料市场潜在需求。随着国内清洁生产要求的日益严格。水性漆将逐步替代传统的溶剂型漆，成为现代环保型汽车涂料的主流。

发明内容

本发明的目的是为了满足汽车、工程机械、农机等不能电泳的金属零部件的水性防腐涂装需求，提供一种水性金属防腐涂料，具有低成本、硬度高、耐盐雾性能好的特点。

本发明包括水性丙烯酸改性环氧树脂、中和剂、去离子水、体质颜料、着色颜料、催干剂，所采用的技术方案在于：其原料组分按重量百分比如下：

水性丙烯酸改性环氧树脂    30～50%

中和剂                    2～3%

助剂                      1～2%

去离子水                  30～35%

防腐蚀颜料                7～10%

体质颜料                  6～10%

着色颜料                  2～5%

增稠剂                    1～2%

催干剂                    1～3%

制备方法如下：

步骤1）首先将水性丙烯酸改性环氧树脂和去离子水按重量组分比的60%取料，中和剂、助剂、防腐蚀颜料、体质颜料、着色颜料取全部组分重量，一起放入搅拌机混合均匀；

步骤2）将上述混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散；

步骤3）将研磨分散加工后的原料放入搅拌釜内，加入步骤1）水性丙烯酸改性环氧树脂和去离子水的剩余40%组分重量和增稠剂、催干剂，采用搅拌釜搅拌调漆；

步骤4）将搅拌调漆后的半成品采用绢布进行过滤，去除粗料和杂质后即成为成品水性金属防腐涂料。

所述配方组分中的助剂为：分散剂或润湿剂、消泡剂、增稠剂、防闪锈剂中的一种或多种。

配方组分中的防腐蚀颜料是不含铅和铬的氧化铁红或氧化铁黑、三聚磷酸铝、三聚磷酸锌中的一种或多种。

步骤1）中的搅拌机混合其转速600～1000转/分，搅拌时间20分钟。

步骤2）中的研磨分散，其研磨后的细度为≤30微米。

步骤2）中的研磨分散其研磨时的温度控制为不超过35℃。

步骤3）中催干剂加入搅拌釜时应缓慢加入。

步骤4）中的绢布过滤其绢布滤孔为120目。

本发明通过上述技术方案，利用水性丙烯酸改性环氧树脂作为水性防腐涂料的基料为体系带来更好的耐化学品性，其次能为漆膜与金属之间提供优良的附着力、耐候性、漆膜能自干和低温烘干，较同类产品120℃×80min烘干条件，节能明显，综合性能更好，硬度可达H以上，耐盐雾性能达到400小时以上，完全可以满足市场低成本高性能的要求。本发明采用无铅、铬防腐原料，以水为稀释剂，无毒无味，使用储存运输安全，有利于施工者的身心健康和环境保护，可满足如今涂装低VOC排放的严格要求。

具体实施方式

实施例1：以生产成品10kg计算，原料组分重百分比取料如下：水性丙烯酸改性环氧树脂3.8 kg，占组分38%、中和剂0.2 kg，占组分2%、助剂选用分散剂0.1 kg，占组分1%，去离子水3.5kg，占组分35%、防腐蚀颜料选用不含铅和铬的氧化铁红1 kg，占组分10%、体质颜料0.8kg，占组分8%、着色颜料0.3kg，占组分3%、增稠剂0.1 kg，占组分10%、催干剂0.2kg，占组分2%。

制作方法如下：

步骤1）首先将水性丙烯酸改性环氧树脂和去离子水按重量组分比的60%取料，中和剂、助剂、防腐蚀颜料、体质颜料、着色颜料取全部组分重量，一起放入搅拌机混合均匀；

步骤2）将上述混合均匀的原料放在砂磨机中研磨分散；

步骤3）将研磨分散加工后的原料放入搅拌釜内，加入步骤1）水性丙烯酸改性环氧树脂和去离子水的剩余40%组分重量和增稠剂、催干剂，采用搅拌釜搅拌调漆；

步骤4）将搅拌调漆后的半成品采用绢布进行过滤，去除粗料和杂质后即成为成品水性金属防腐涂料。