[发明专利]双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管挤出技术领域，特别是指一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置。

背景技术

已有的用于排污水或雨水的大口径塑料管道均为埋地管。因需要承受外压，管材需要设计成提高环刚度的结构壁管。国际国内现有的结构壁管有一次挤出成形的双壁波纹管、UPVC加肋管、轴向中空格子管；有二次挤出成形的大口径缠绕管及其它方式的缠绕管。现在市场上最畅销的是双壁波纹管及其制造设备。因按双壁波纹管在同样环刚度时用料省，但该产品的制造设备价格昂贵，不利于大面积推广。二次挤出缠绕成形的大口径缠绕管，由于设备价格低，用户容易接受。但缠绕管在同样环刚度时比双壁波纹管的重量增加四分之一以上。

如上所述，已有的结构壁管各有其优点，但也各有其不足之处。有的结构壁管有良好的环刚度和轴向柔韧性，但大都以缠绕法生产，工艺较复杂。有的结构壁管的轴向空区（轴向多孔）结构提高了其轴向刚性，可在标准的挤出生产线上生产，工艺性好，但其轴向柔韧性和环刚度有所下降。还有的结构壁管的径向空区（径向多孔）结构提高了其环刚度和轴向柔韧性，但其抗冲击性能略有下降，而且要以缠绕法生产．工艺较复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，用该生产线生产的结构壁管既有良好的抗冲击性、环刚度、轴向柔韧性等综合机械性能，又有优越的工艺性能，可在标准的挤出生产线上生产，生产效率高，而且重量轻，生产成本低。在同样环剐度的情况下，本发明的双平壁螺旋中空结构壁管不但比双壁波纹管轻，而其设备价格仅是双壁波纹管生产设备的一半，可广泛大面积推广泣用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，包括挤出机及与挤出机连接的机头，该机头沿生产线的加工方向依次连接有真空径水槽、喷淋冷却槽、多履带牵引机、切割锯及翻管架，其中，机头分为直向式及直角式，所述的机头呈中空结构设置，该中空部分构成流道，该机头包括机头本体、模头及与挤出机连接的机颈，所述的机头本体内部设置有分流锥，该分流锥的锥头朝向挤出机设置，所述的模头的出口处设置有芯棒，该芯棒与分流锥之间设置有数目与螺旋孔数相同的中空芯轴，且机头本体上还设置有驱动芯棒旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，机头本体上安装着的驱动机构可使芯棒连同中空芯轴旋转，挤出螺旋孔和内壁，芯棒连同中空芯轴旋转得越快，螺旋孔的螺距越小。

本发明还进一步设置为：所述的机头本体内部设置有分流支架，该分流支架上架设有分流锥，所述的驱动机构包括分流锥内设置有传动腔、套设于分流锥内的从动伞齿轮轴及主动伞齿轮轴，该从动伞齿轮的传动端连接有从动伞齿轮且位于该传动腔内，该从动伞齿轮轴的自由端安装有中空芯轴及芯棒，所述的主动伞齿轮轴的传动端穿过机头本体位于传动腔内，且主动伞齿轮轴的传动端套设有主动伞齿轮，且与从动伞齿轮相互啮合，该主动伞齿轮轴的自由端连接有传动副，其中，该主动伞齿轮轴的外壁套设有轴承，该轴承与分流锥固定连接，所述的主、从动伞齿轮轴及主、从动伞齿轮及中空芯轴均设置相互导通的气孔，此时机头为直向式机头。

通过采用上述技术方案，传动副由挤出机带动，再依次经主动伞齿轮轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮轴将中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成双平壁螺旋中空结构壁管的生产。此时的机头应为直向式机头。

本发明还进一步设置为：所述的分流锥与机头本体一体式设置，所述的驱动机构包括套设于分流锥内的驱动轴，该驱动轴的驱动端安装有中空芯轴及芯棒，该驱动轴的自由端穿出机头本体，且该驱动轴的自由端连接有传动副，该驱动轴与中空芯轴均设置有相互导通的气孔，此时机头为直角式机头。

通过采用上述技术方案，此时传动副直接驱动驱动轴、中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成带有螺旋孔的双平壁管的生产，熔融的物料经芯棒、中空芯轴、口之间的流道连续挤出，再经一次挤出生产线的冷却、定型、牵引、切割及翻管等即可完成。

本发明还进一步设置为：所述的流道内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，可对挤出机内的物料进行过滤，有效的提高了双平壁螺旋中空结构壁管的质量，且提高了产量。

本发明还进一步设置为：所述的中空芯轴可以为圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间均设置有气孔。

通过采用上述技术方案，中空芯轴可以是圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间带有气孔。不言丽喻，中空芯轴的数目和形状应与螺旋孔的数目和孔形相对应。气孔用于通入空气，有利于螺旋孔的成形和定形。