[发明专利]可透湿的防火布料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火布料及其制造方法，且特别是涉及一种透湿及耐燃效果兼具的医疗用可透湿的防火布料及其制造方法。

背景技术

长久以来，高分子材料广泛用于民生、国防及工业上，日常生活上与它可说是息息相关，但高分子有一致命弱点，就是具有可燃或易燃性，因此阻燃技术成为一项重要课题。容易导致火灾的材料例如窗帘、桌布、胶布或衣服等布类制品，通常在这些布类制品中会添加一些耐燃剂，以降低火灾发生机率。

一般来说，聚酯类与聚醚类的PU树脂于织物上加工后无法具有耐高温水洗的效果，造成织物于高温水洗后会产生层间剥离的现象，为改善织物的耐燃效果，现有技术是利用磷氮系、非环保溴耐燃剂添加于聚氨脂树脂加工后的织物。然而，上述的添加剂的生物兼容性（ISO 10993-5）较差，且传统加工方式还会增加材料成本问题，不利于大量生产。

有鉴于此，发明人依据多年从事相关产品的制造开发及设计经验，针对上述的目标详加设计与审慎评估之后，终于得到一种确具实用性的本发明。

发明内容

为了制造一种具有较佳耐燃及可透湿性的机能性织布，本发明提供一种可透湿的防火布料的制造方法。

根据本发明的具体实施例，所述可透湿的防火布料的制造方法包括以下的步骤：首先提供一基布，并于该基布上形成有一压光面，粘合形成一粘合层于该基布的压光面，其中该粘合层包含有二液型聚氨酯树脂，最后形成一面层于该粘合层上，其中该面层包含有一液型聚碳酸树脂。

根据上述的制造方法，所述可透湿的防火布料包括一基布、一粘合层及一面层，其中，该基布具有一压光面，该粘合层设置于该基布的压光面且包含有二液型聚氨酯树脂，该面层设置于该粘合层上且包含有一液型聚碳酸树脂。

综上所述，本发明的制造方法能够制造出一种具有较佳耐燃及可透湿性的布料，其于高温水洗后不会产生层间剥离的现象；再者，由于所述布料具有较佳的生物兼容性，故不易对人体造成危害，可大幅提升使用的安全性；此外，所述制造方法不需添加成本较高的添加剂，因此具有成本上的优势，能够应用于大量生产。

以下通过具体实施例详加说明，使能更容易了解本发明的目的、技术内容及欲达成的效果。

附图说明

图1为本发明的医疗用可透湿的防火皮料的制造方法的流程示意图；以及

图2为本发明的医疗用可透湿的防火皮料的截面示意图。

【主要元件符号说明】

10医疗用可透湿的防火皮料

11基布

12粘合层

13面层

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本发明的医疗用可透湿的防火布料的制造方法的流程示意图。并请配合参阅图2，其显示利用所述制造方法制成的医疗用可透湿的防火布料1的截面示意图。

首先，如步骤S10，提供一基布11，其上形成有一压光面。在本具体实施例中，基布可选自针织布、平织布、非织布（nonwoven fabric）或皮膜的其中一种，并通过高温热压的方式将基布11整平化，使基布11上形成有一压光面。

粘合，如步骤S12，形成一粘合层12于基布11的压光面。在本具体实施例中，粘合层12可以是由二液型聚脂型树脂（黏度介于5000~7000CPS）、架桥剂、环保型耐燃剂及其他添加剂经搅拌机在介于摄氏20至25度之间的温度下搅拌5至10分钟所形成，需注意的是，搅拌过程中不可过于剧烈，以避免产生气泡而导致糊料受损。更详细地说，粘合层12的组成成分主要包括100重量份（PHR）的二液型聚氨酯树脂（Polyurethane）、3至5重量份的异氰酸盐（isocyanate）架桥剂及40重量份的环保型耐燃剂。

其中，二液型聚氨酯树脂因分子量低，故需加入适量的架桥剂混合，以反应形成分子量较大的网状交联性构造，从而能够增加涂层织物的耐水压、光泽度及厚实感。另外，于反应时添加适量的促进剂，可增强其熟成程度及强化粘合力，适合用于绑纱、涂层打底、填缝。

值得一提的是，所述粘合层12经涂布机于介于摄氏100至170度之间的温度下，以上罗拉刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的方式涂布于基布11的压光面，并停留20至60秒的预干时间，此种涂布方式能够提高布料的耐燃及可透湿效果。此外，通过添加环保型耐燃剂于二液型聚氨酯树脂，可提高生物兼容性的级数，由原先的3级提高至1~2级。