[发明专利]一种超低锰磨球或磨段的热处理方法

说明书

技术领域

本发明设计一种耐磨材料技术领域的热处理方法，具体涉及一种超低锰磨球或磨段的热处理方法。

背景技术

合金铸造磨球，以高于锻造的耐磨性能广泛应用于建材，矿山、电力等行业。磨球、段有铸造铁球、段和锻钢球。目前铸铁球主要有铬合金白口铁铸球和合金球墨铸铁球。铬合金铸铁球一般采用电路熔炼，铁模或砂模铸造，经正火、淬火和回火处理，其铬含量为1.5-18％，还含有钼、铜等元素，其金相祖师主要为珠光体。合金球墨铸铁一般采用冲天炉熔炼，铁模或砂模铸造，经过等温处理，金相组织为贝氏体或贝氏体-马贝氏。这些合金铸造磨球的化学含碳两一般为0.7-1％，普遍使用的锰含量为0.6-0.8％或0.65-0.95％，铬含量≤0.65，有的还含有金属钒。现在技术中处理超低锰磨球或磨段的工艺复杂，成本较高，且硬度和冲击韧性较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中超低锰磨球或磨段的工艺复杂，成本较高，且硬度和冲击韧性较低的技术问题。

本发明的技术方案是：一种超低锰磨球或磨段的热处理方法，包括以下步骤：步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火；

步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品；

所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为：C：2.2～3.0％、Si：0.4～0.8％、Cr：10～10.5％、Mn：0.1～0.25％、Sc：1～4％、S≤0.005％、P≤0.005％，余量为Fe。

步骤一中，所述热处理工艺具体为：加热至500℃，保温110分钟，之后加热至750℃，保温120分钟，最后加热至940℃，保温135分钟。

步骤一中，所述放入油料中进行淬火工艺具体为：将半成品放入油料初始温度为55-65℃中油料中浸泡1-6分钟，

所述的油料为k1489型等温分级淬火油。

所述油料初始温度优选为60℃。

步骤二中，所述放入回火炉时半成品的温度为115-135℃。

步骤二中，所述回火工艺具体为：加热至395-405℃，保温5.5小时。

步骤二中，所述继续冷却工艺具体为：先将半成品放到缓冷坑自然冷却至100℃一下，然后在暂存区完全冷却至室温。

所述超低锰磨球或磨段的硬度可达到≥58HRC，冲击韧性为≥2.5焦耳。

本发明所具有的有益效果：经过本发明的方法处理之后，得到的成品超低锰磨球或磨段硬度可达到≥58HRC，冲击韧性为≥2.5焦耳，从而实现节约锰铁资源，大幅度降低生产成本，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的新型低铬铸铁的耐热材料框的具体实施方式、方法、步骤及其性能，详细说明如下：

实施例1：

本实施例超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为：C：2.2％、Si：0.5％、Cr：10.5％、Mn：0.15％、Sc：1％、S：0.002％、P：0.001％，余量为Fe。

其制备方法包括如下步骤：

步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放热热处理炉，升温进行，之后放入油料中进行淬火：

取半成品超低锰磨球或磨段，装入金属网框中，放入热处理炉，加热至500℃，保温110分钟，之后加热至750℃，保温120分钟，最后加热至940℃，保温135分钟；之后，将整框半成品放入预备好的油料初始温度为55℃的油料中进行淬火，淬火时间根据磨球或磨段的直接大小决定，具体可见表2；所述油料为：k1498型等温分级淬火油。

表2