[发明专利]一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法

权利要求书

1.一种超大规格铝合金扁锭，其特征在于：所述铝合金扁锭合金成分的质量百分比为：

Si : 0.00～0.40        Fe : 0.00～0.40          Cu : 0.00～0.10  

Mn : 0.40～1.00       Mg : 4.00～4.90          Cr : 0.05～0.25

Zn : 0.00～0.25        Ti : 0.00～0.15           余量为Al。

2.一种如权利要求1所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，包括配料、熔炼、保温、在线除气精炼、晶粒细化、铸造、均匀化处理，其特征在于：所述配料是根据合金成分计算纯度为99.7%的重熔铝锭和5083铝合金返回料用量，然后进行混合配料，5083铝合金返回料用量占总投入量的百分比为0.1~60％。

3.根据权利要求2所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述熔炼是先将配料好的重熔铝锭和5083铝合金返回料投入熔炼炉，然后再加入AlMn75中间合金、AlCr75中间合金；炉料在熔炼炉融化后搅拌10min～30min，当铝液温度达到735℃～755℃后转入保温炉。

4.根据权利要求2或3所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述保温是指铝液在保温炉内保温，温度控制在735℃～755℃，然后先加入AlMn75中间合金进行成分调整，再添加AlTi6，纯镁锭调整成分，成分调整完成后进行初级精炼10min～15min，初级精炼氩气流量50~60L/min，初级精炼过程中保持搅拌，清理浮渣。

5.根据权利要求4所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述在线除气精炼是经过初级精炼的铝液流入除气装置进行在线除气精炼，转子氩气流量150~180L/min，转子转速400 ~ 500rpm/min。

6.根据权利要求5所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述晶粒细化是在除气装置之后，进入过滤装置之前，在铝液中加入铝钛硼晶粒细化剂进行晶粒细化，其加入量为1~1.5 kg/t Al，晶粒细化后的铝液进入过滤装置过滤。

7.根据权利要求5或6所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述铸造将过滤后的铝液放入扁锭分流盘，铸造成650×2750mm的扁锭，铸造速度20mm/min～50mm/min，在铸造前先开冷却水冷却，流量25~65 m³/hr，压力为0.09～0.11Mpa。

8.根据权利要求7所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述均匀化处理是指将铸造好的扁锭在均热炉加热7~9小时，温度达到580~600℃后保温23~25小时，最后冷却完成。