[发明专利]一种香烟检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种香烟检测技术，尤其是用于检测香烟表面质量和烟条直径的装置及方法。

背景技术

据统计，目前我国的香烟产量已达到24474亿支/年，而香烟表面质量在一定程度上影响着美观和香烟的质量好坏，但在香烟实际生产中，由于各种因素的影响，香烟出现污点、烟纸破损、烟梗穿出、拼接不良、无印花、印花位置偏移、印墨污染的现象时有发生。现有采用人工检验香烟外观质量生产方法，占用大量人力，而且由于受到个人的视力、情绪、疲劳、光线等因素的影响，造成检验效率低，分选差异大，降低企业生产效率和经济效益，影响烟草企业的市场竞争力。而采用进口设备价格高昂，而且售后维修周期长，一旦出现故障问题将会严重影响企业的正常生产。

近年来随着计算机工业图像检测技术迅猛发展，烟草生产企业为提高生产效率和企业效益，也越来越倾向于使用智能化机器视觉系统检测香烟外观质量。国内科研院所和大专院校在香烟自动化检测技术和设备方面做了一定的研究，但大多仅仅停留在原理技术研究层面，没能实现设备的生产和实际应用，而且原理模型功能单一，经济效益低，不能满足烟草企业生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种香烟检测装置及方法，能够满足香烟表面质量和烟条直径检测，能够实现检测功能齐全、检测方便。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种香烟检测装置，包括壳体、光学外观检测模块、直径检测模块、上电路板、下电路板、螺纹支撑杆、底板，所述底板与壳体相连固，光学外观检测模块设于上电路板和下电路板之间，上电路板和下电路板通过螺纹支撑杆支撑，光学外观检测模块置于壳体上，下电路板通过螺纹支撑杆固定在底板上，直径检测模块置于下电路板下方并与底板相连固。壳体上设有电源信号插头孔，安装电源信号插头。上电路板和所述下电路板与电源信号插头连接，实现光学外观检测模块光电检测单元的供电。

所述光学外观检测模块包括进烟嘴、光路上盖、反射光接收管、光路下盖、光源、透光管。进烟嘴设于壳体上，光路上、下盖分别置于上、下电路板的上、下方，进烟嘴与光路上、下盖及透光管构成烟条通道，光源对称设于光路上、下盖上，反射光接收管设于光路上、下盖之间，光源与反射光接收管、光路上盖、光路下盖构成光学外观检测模块光电检测单元。烟条由进烟嘴进入光学外观检测模块，最后由光路下盖流出。光源透过透光管将光投射在所述烟条表面，反射光接收管接收烟条表面反射光。烟条继续进入直径检测模块。

所述的直径检测模块包括光信号发射器、反射光信号接收器、光路下盖、保护盖，所述保护盖置于光路下盖外，光信号发射器、反射光信号接收器相对置于光路下盖两侧。光信号发射器将光线投射在通过的所述烟条表面，所述反射光信号接收器接收所述烟条表面反射光。保护盖用来保护所述光信号发射器镜面和所述反射光信号接收器镜面。

光信号发射器将光线投射在所述烟条表面，反射光接收器接收烟条表面反射光。光学外观检测模块反射光接收器和直径检测模块反射光接收器根据烟条不同的表面质量和直径将接收到的反射光信号转换为不同的电信号，上传至检测系统用户处理中心，处理中心根据事先参数的设置，执行烟条的剔除和筛选。

所述的一种香烟检测装置的检测方法，其包括以下步骤：

1）将光学外观检测模块或直径检测模块安装在烟条生产线输送装置上，直径检测模块安装与否视检测需要而定；

2）用户处理中心与光学外观检测模块通过电缆连接；

3）开机、设置设定的相关检测参数并加载；

4）烟条经进烟嘴进入香烟检测系统；

5）烟条进入光学外观检测模块，光源将光投射在烟条表面，反射光接收管接收烟条表面反射光，并实现光、电信号的转换；

6）烟条进入直径检测模块，光信号发射器将光投射在烟条表面，反射光接收器接收烟条表面反射光，并实现光、电信号的转换；

7）烟条表面电信号上传至检测系统用户处理中心，根据采集到的烟条数据及预设参数数据，进而执行烟条的剔除和筛选。

所述步骤3）的参数设置只需在首次运行时进行，一旦满足要求，则之后就不需要再重新设置参数。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、功能齐全、多样，可实现烟条表面质量和烟条直径的检测，其中烟条表面质量检测包括表面污点、烟纸破损、烟梗穿出、拼接不良、无印花、印花位置偏移、印墨污染的检测，解决现有技术功能单一、经济效益低的缺点。

2、光学外观检测模块和直径检测模块相互独立，可以视不同烟草厂家的实际需求进行模块化设计与安装。