[发明专利]一种挤压模头调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机领域，更具体地说，涉及一种挤压模头调节装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体（铝箔或铜箔）的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。挤压涂布机在实现涂布时，其涂布宽度值是根据挤压模头内垫片开口宽度而定的，是不可调整的。受锂离子电池的工艺要求限制，挤压模头涂布在基体（浆料承载体即铜箔、铝箔）上的浆料的横向位置有一定要求，特别是在涂布反面时，须保证涂布宽度方向与正面涂布宽度方向有一定的位置关系。此时，就要求挤压涂布机有针对涂布宽度的横向调整功能。

国内外目前的挤压涂布机，其横向调节方式均是采用调整放卷的纠偏传感器的位置，来移动卷材的横向位置，从而调节基体相对挤压模头的横向位置，来改变基体上浆料涂布区域在宽度方向上的位置。即挤压模头固定，移动基体对位的方式。受设备布局、空间的限制，放卷机构离挤压模头的距离较远，因此上述现有的调整方式，会存在相对涂布时间的滞后性；其调整量也不够直观，往往会反复多次调节，才能达到工艺要求，造成大量不合格产品的产生。

例如在附图1.a和附图1.b中，需要对基体10进行涂布操作，为此要在基体1上的规定位置，即涂布区域11进行定位调节，以免把涂料喷涂到基体的其他区域。为了准确将涂料喷涂到涂布区域11，需要对基体进行纠正偏移的处理：

放卷机构05以一定的速度将柔性的基体送出，此后基体首先经过放卷机构纠偏装置06，使得基体10在进入涂布辊04前就完成位置的纠正，设置在固定底板03上的挤压模头支座02和挤压模头01就不再进行空间位置上的移动，直接通过挤压模头01向基体10上的涂布区域11进行涂料的喷涂。这样的调节方式，将基体10的位置调整操作完全的交给放卷机构纠偏装置06来完成，这样的设置只能保证基体在经过放卷机构纠偏装置06后的一段范围内的位置准确性，并不能完全保证挤压模头01能够准确无误的在基体10上的涂布区域11进行喷涂。

因此现在急需一种能够对挤压模头进行快速调整的装置，使得挤压模头的喷涂更加准确。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的挤压涂布机需要进行多次调整位置才能进行涂布的缺陷，提供一种挤压模头调节装置，以简化涂布过程中的位置调整过程，并提高挤压模头的位置精确度。

本发明解决上述问题采用的方案是：构造一种挤压模头调节装置，包括用于向基体喷涂涂料的挤压模头、挤压模头支座、固定底板、用于调节所述挤压模头位置的微调装置、导向装置；挤压模头支座安装在固定底板上，导向装置安装在挤压模头支座与固定底板之间，用于降低横向移动时的摩擦力；微调装置的固定端安装在固定底板或挤压模头支座上，用于调整挤压模头和挤压模头支座的横向位置。

优选的，导向装置包括滑轨，挤压模头支座滑动连接在滑轨上。

优选的，微调装置包括微调螺栓，挤压模头支座上设置有与微调螺栓相吻合的螺纹，微调螺栓通过旋转带动螺纹移动。

优选的，微调装置包括微调齿轮，挤压模头支座上固定设置有与微调齿轮相啮合的链条，微调齿轮通过旋转带动链条移动。

本发明的挤压模头调节装置还包括检测装置、控制装置和自动驱动装置，检测装置安装在设置在喷涂涂料后的基体的上方，用于检测挤压模头的位置是否合适；控制装置分别电连接检测装置和自动驱动装置，控制装置提供信号使自动驱动装置驱动挤压模头及挤压模头支座支座横向移动对位，实现自动对位闭环调节功能，进行横向移动对位。

本发明的挤压模头调节装置还包括锁闭装置，锁闭装置设置在挤压模头支座上，用于在对挤压模头进行完调整后，紧锁挤压模头及挤压模头支座，使挤压模头支座相对于固定底板静止，防止因震动或误操作产生平移。

实施本发明的挤压模头调节装置，带来以下的有益效果：通过控制挤压模头的位置，解决因涂布区域相对于基体的横向对位调整滞后、反复调节导致产品不合格问题。采用微调装置直接调节挤压模头横向位置，可直观、适时调节涂布区域横向对位精度。实现挤压模头横向位置的自动闭环调节，提高涂布产品的横向位置精度。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明，其中：

图1.a为现有的挤压模头调节装置的结构示意图；

图1.b为现有的挤压模头调节装置的结构放大示意图；