[发明专利]新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料，尤其是一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用。

背景技术

哑（消）光型橡胶的胶鞋产品是当代流行款式，此类产品色泽柔和、外观宁静典雅，给人以和谐恬静的格调，使人们感到安全、健康舒适，具有刺激消费者感观视觉的特殊效果，成为当今产品色泽的主要流行趋势之一。失光型胶鞋产品因其柔和、自然、优雅的视觉外观已成为消费者的新宠。然而，因加工条件限制，硫化橡胶表面会产生色斑污染，严重影响了产品的外观效果，而这类硫化橡胶色渍的修饰处理往往成为生产过程的难点。

一般来说，要实现胶鞋硫化橡胶哑光部件的表面处理，可以采用的途径是表面喷涂消光面油，但这方式种工艺繁琐，不但成本高，还会因消光面油溶剂挥发，污染工作环境，影响工作人员身体健康；目前还没有一种适合于胶鞋硫化橡胶表面处理的黑色哑光涂饰剂。

从光学角度来说，哑光就是产品对光的部份削弱，制品表面光泽度小于16%的为消光。产品的本体消光源于本体的光学不均匀性，这与材料物性有密切关系，其中最关键的因素是制品内部各微区间折射率差异。当光线透过制品表面进入制品内部时，制品内部的光学不均匀性使光线发生多次折射，每一次折射都会伴随散射而造成光强损失，增大本体散射，由此在入射方向上透出制品的光线将大大削弱，从而形成消光。

为了达到本体消光目的，必须保证照射到橡胶表面上的光线反光度小，这样，就要求橡胶制品表面对光线有透过性，制品内部对光有强的散射作用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用，它的成本低廉，使用简单，能保证使用后的产品表面光泽一致，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶(NBR2707)100份，促进剂TT2.3～2.7份，活性氧化锌4～6份，硬脂酸（三级）0.8～1.2份, 白炭黑35～45份, N330炭黑2.3～2.7份, 过氯乙烯树脂(涂料级)15～25份, 二甲苯330～350份, 乙酸乙酯200～220份, 环己酮80～90份,接枝剂(CG～238）230～250份及固化剂23～25份。

更优选的方案是，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶(NBR2707)100份，促进剂TT2.5份，活性氧化锌5.0份，硬脂酸（三级）1份, 白炭黑40份, N330炭黑2.5份, 过氯乙烯树脂(涂料级)20份, 二甲苯340份, 乙酸乙酯210份, 环己酮85份,接枝剂(CG～238）240份及固化剂24份。

新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，丁腈橡胶塑炼：将丁腈橡胶(NBR2707)在0辊距、辊温为40～50℃的XK～400开放式炼胶机上薄通30遍，停放24h，得塑炼胶A胶；再将塑炼胶A在0辊距、辊温40～50℃的XK～400开放式炼胶机上薄通30遍，使其可塑度达到0.40～0.45，得塑炼胶B胶；

步骤二，配料：将促进剂TT、活性氧化锌、硬脂酸（三级）及N330炭黑混合得C料；白炭黑为D料，过氯乙烯树脂(涂料级)为E料，二甲苯、乙酸乙酯及环己酮混合得F料；

步骤三，制胶体混合物：将B料、C料、D料投入炼胶机中，在温度为60～80℃、压力为0.35～0.45Mpa的条件下炼制2～3min后，将溢出粉料收拢再加入密炼机中混炼3～4min,炼至均匀，排料到平机进行补充翻炼，至胶料表面光滑为止，再加入E料，使E料均匀分散得混炼胶G；

步骤四，胶体浆制备：取混炼胶G，用开炼机在0.5mm以下的滚距薄通一次以上，拉成薄片存放在干净的布板中，得薄片H；将薄片H撕成片状，放入F料中浸泡12小时以上，搅拌，使之分散成均匀的粘稠体即为黑色浆I；向黑色浆I中按配比依次加入接枝剂(CG～238）及固化剂BL28，充分搅拌均匀，即得成品。

新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的应用方法，使用绘画类毛质排笔醮取新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，然后均匀地涂抹在黑色硫化橡胶表面，涂抹后产品在室温下放置3～5min即可。

促进剂TT的化学名称为二硫化四甲基秋兰姆。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

一、新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂配方的研究

1、方法