[发明专利]新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用

权利要求书

1.一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，其特征在于：按照重量份计算，它包括丁腈橡胶100份，促进剂TT2.3～2.7份，活性氧化锌4～6份，硬脂酸0.8～1.2份, 白炭黑35～45份, N330炭黑2.3～2.7份, 过氯乙烯树脂15～25份, 二甲苯330～350份, 乙酸乙酯200～220份, 环己酮80～90份,接枝剂230～250份及固化剂23～25份。

2.根据权利要求1所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，其特征在于：按照重量份计算，它包括丁腈橡胶100份，促进剂TT2.5份，活性氧化锌5.0份，硬脂酸1份, 白炭黑40份, N330炭黑2.5份, 过氯乙烯树脂20份, 二甲苯340份, 乙酸乙酯210份, 环己酮85份,接枝剂240份及固化剂24份。

3.一种如权利要求1所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，丁腈橡胶塑炼：将丁腈橡胶在0辊距、辊温为40～50℃的XK～400开放式炼胶机上薄通30遍，停放24h，得塑炼胶A胶；再将塑炼胶A在0辊距、辊温40～50℃的XK～400开放式炼胶机上薄通30遍，使其可塑度达到0.40～0.45，得塑炼胶B胶；

步骤二，配料：将促进剂TT、活性氧化锌、硬脂酸及N330炭黑混合得C料；白炭黑为D料，过氯乙烯树脂为E料，二甲苯、乙酸乙酯及环己酮混合得F料；

步骤三，制胶体混合物：将B料、C料、D料投入炼胶机中，在温度为60～80℃、压力为0.35～0.45Mpa的条件下炼制2～3min后，将溢出粉料收拢再加入密炼机中混炼3～4min,炼至均匀，排料到平机进行补充翻炼，至胶料表面光滑为止，再加入E料，使E料均匀分散得混炼胶G；

步骤四，胶体浆制备：取混炼胶G，用开炼机在0.5mm以下的滚距薄通一次以上，拉成薄片存放在干净的布板中，得薄片H；将薄片H撕成片状，放入F料中浸泡12小时以上，搅拌，使之分散成均匀的粘稠体即为黑色浆I；向黑色浆I中按配比依次加入接枝剂及固化剂BL28，充分搅拌均匀，即得成品。

4.一种如权利要求1所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的应用方法，其特征在于：使用绘画类毛质排笔醮取新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，然后均匀地涂抹在黑色硫化橡胶表面，涂抹后产品在室温下放置3～5min即可。