[发明专利]一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法无效
申请号: | 201210282016.7 | 申请日: | 2012-08-09 |
公开(公告)号: | CN102775688A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 孙业斌;吴建国;曲成东;袁佳春;华晓晶;俞春峰 | 申请(专利权)人: | 无锡宝通带业股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/378;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/3492;B29B7/28;B65G15/32 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214112 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高热 输送带 用芯胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高热输送带用芯胶,其特征是:其组分配方比例按重量份如下:乙丙橡胶100份,补强填料10~60份,硫化剂1.7~5份,硫化促进剂0~6份,硫化活性剂5~15份,偶联剂0.8~1.5份,增塑剂20~50份,防老剂1~5份,粘合剂2~6份;
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得产品耐高热输送带芯胶。
2.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述乙丙橡胶为充油乙丙橡胶或未充油乙丙橡胶,乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为2%~11%,乙烯的重量百分含量为52%~72%。
3.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550或炭黑N660中的一种或几种。
4.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述硫化剂为硫黄、硫载体DTDM或过氧化物DCP中的一种或几种。
5.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类橡胶促进剂BZ、二硫代氨基甲酸盐类橡胶促进剂PZ、噻唑类硫化促进剂DM、噻唑类硫化促进剂M或三烯丙基异氰脲酸酯TAIC中的一种或几种。
6.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸或三烯丙基异三聚氰酸酯中的一种或几种。
7.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69或聚乙二醇中的一种或两种;所述增塑剂为芳烃油、古马隆、石蜡油、聚异丁烯或辛基酚醛BN-1中的一种或几种。
8.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。
9.如权利要求1所述耐高热输送带用芯胶,其特征是:所述粘合剂为橡胶粘合剂RA、橡胶粘合剂RS或橡胶粘合剂RE中的一种或几种。
10.耐高热输送带用芯胶的制备方法,其特征是:按重量份计包括如下步骤:
(1)一段混炼:取100份乙丙橡胶份投入密炼机中,关上顶栓密炼2~3min;密炼后,打开顶栓往密炼机中投入10~60份补强填料、5~15份硫化活性剂、0.8~1.5份偶联剂、0~6份硫化促进剂、20~50份增塑剂和1~5份防老剂,关上顶栓密炼,密炼机内温度到150~160℃时进行翻炼,翻炼3~5min后按厚度8~12mm进行出片,常温风机冷却,得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将冷却至室温的步骤(1)所得一段混炼胶投入密炼机中,再往密炼机中投入1.7~5份的硫化剂和2~6份的粘合剂,关上顶栓密炼3~4min,密炼机内温度到110~150℃时进行翻炼3~4min,翻炼后按厚度8~12mm进行出片,常温风机冷却,得到二段混炼胶,即产品耐高热输送带芯胶。
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