[发明专利]向感应加热工具表面施加可变磁性质以及利用该工具来制造部件的方法

说明书

本发明涉及向感应加热工具表面施加可变磁性质以及利用该工具来制造部件的方法。根据示例性实施方式，一种用于制造工具的方法，包括：向工具表面的至少一部分施加至少一种铁磁材料，所述至少一种铁磁材料是与所述工具表面不同的不同材料。所述方法产生了具有变化磁性质的工具表面，从而有利于所述工具表面的大致均匀的感应加热。

技术领域

技术领域总体上涉及用于形成部件的制造加工，且更具体地涉及这样的制造加工，其通过在工具表面上施加可变磁性质以便在形成部件时提供对所述工具的受控且精确的感应加热。

背景技术

汽车仪表板、车身侧部模制件和侧板等通常通过注模工艺并接着喷涂来生产。喷涂工艺的最后步骤通常需要将喷涂部件在例如250华氏度下烘烤大约30分钟。这种生产程序被证实有效并且运行良好；然而，仍存在与该工艺相关的一些缺陷，包括由喷涂缺陷导致的废品率、需要提供防止在处理期间的可能损坏的保护、以及由于在部件成形工艺期间不能够施加加固材料因此需要在成形后添加对该部件的加固。

在常规的部件成形工艺中，工具被加热，并且材料被注入以接触在其上形成该部件的工具表面。工具表面温度的差异影响部件的品质，以及影响了将材料保持在玻璃化转变温度附近以在部件上实现“A”级光洁度和光泽度的能力。工具表面温度的差异还引发内部应力。此外，常规加工不能够：使得工具表面具有足够高的温度、具有均匀温度以实现高光泽度的部件、使用较薄壁的原料、增加流动长度、减小焊接线、或者提供用于该部件的富含树脂的表面。因此，由于在部件成形中的这些挑战，所以这些部件通常需要独立的喷涂步骤。

因此，期望能够提供一种用于制造具有这样的工具表面的工具的方法，所述工具表面在部件成形工艺期间在所使用的全部温度下都均匀加热。同样，期望提供一种使用该工具的工艺，其中加固材料能够在部件成形循环期间被添加。此外，本发明的其他期望特征和特性从结合了附图和前述技术领域以及背景技术的下述说明将显而易见。

发明内容

根据一示例性实施方式，一种用于制造工具的方法，包括：向工具表面的至少一部分施加至少一种铁磁材料，所述至少一种铁磁材料是与所述工具表面不同的材料。

根据一示例性实施方式，一种用于借助包括了具有可变磁性质的工具表面的工具来制造部件的方法，所述方法如下开始：感应加热所述工具，以及将材料注入到被加热的所述工具中。在冷却所述工具之后，由所述材料形成的部件能够从所述工具被移除。

根据一示例性实施方式，一种系统，包括具有工具表面的工具，其中至少一种铁磁材料被施加到所述工具表面的至少一部分。加热器加热所述工具，并且注入器将材料注入到被加热的所述工具中。冷却系统冷却所述工具，以移除完成后的所述部件。

本发明还包括以下方案：

1. 一种方法，所述方法包括：

向工具表面的至少一部分施加至少一种铁磁材料，所述至少一种铁磁材料相比于所述工具表面是具有不同磁性质的不同材料，但在对所述工具表面的感应加热期间在所述工具表面上提供了大致均匀的温度。

2. 根据方案1所述的方法，其中，所述施加还包括：将所述至少一种铁磁材料激光沉积到所述工具表面的所述至少一部分。

3. 根据方案1所述的方法，其中，所述施加还包括：借助闭环直接金属沉积将所述至少一种铁磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。

4. 根据方案3所述的方法，其中，所述施加还包括：借助三维印刷工艺将所述至少一种铁磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。

5. 根据方案1所述的方法，其中，所述施加还包括：将所述至少一种铁磁材料施加到形成于所述工具表面中的空隙。

6. 根据方案1所述的方法，其中，所述施加还包括：将所述至少一种铁磁材料施加到所述工具表面的几乎全部上。