[发明专利]铸造生产线模具射砂孔的自动清理装置

说明书

技术领域

本发明属于铸造生产设备技术领域，具体涉及铸造生产线模具射砂孔的自动清理装置。

背景技术

生产线上的铸造模具经射砂机构覆砂后进入浇铸工序浇铸铸件，铸件固化后通过生产线上的自动翻转装置，把铸件翻转脱模落入盛装桶内。铸件脱落后，须将模具上的残留砂层清理干净方可重新进行射砂造型，循环浇铸。在清理过程中由于模具射砂孔内的残留砂层较厚，位置较高，铁水不易使之溃散，故清理难度较大。现有的清砂操作工作，只能由工人通过人工凿、冲、震敲的方法清理，不但劳动强度大，还造成模具损伤，缩短模具使用寿命。

发明内容

为了解决人工清理铸造模具砂孔劳动强度大、模具易损伤的问题，本发明提供一种铸造生产线模具射砂孔的自动清理装置。

铸造生产线模具射砂孔的自动清理装置包括龙门式的支架，所述支架的顶部中间设有气缸，且气缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的下端连接着活动框架，活动框架可在支架内作上下移动；活动框架为箱式框架，底面下侧均布着与模具上砂孔对应的冲头，底面内侧设有平板，平板的两侧分别伸至活动框架外部；支架内相应的两侧分别设有直立的导向杆，每根导向杆上套设有弹簧，且每根弹簧的上端连接着导向杆的上部，下端连接着平板的一侧；平板的中部固定设有振动电机。

支架内相应的两侧分别设有两根直立的导向杆，每根导向杆上套设有弹簧，且每根弹簧的上端连接着导向杆的上部，下端连接着平板的一角。本发明装置能快速地完成模具射砂孔的清理工作；便于下一道工序重新进行射砂造型（在模具内覆砂），显著减轻操作工人的劳动强度，亦减少了模具的损伤，降低了铸件生产成本。制作简单，调试方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

上图中序号：气缸1、支架2、活动框架3、振动电机4、导向杆5、平板6、冲头7、模具8。

具体实施方式

 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

 实施例1：

参见图1，铸造生产线模具射砂孔的自动清理装置包括龙门式的支架2，支架2的顶部中间固定安装有气缸1，且气缸1的活塞杆垂直向下，活塞杆的下端连接着活动框架3，活动框架3可在支架2内作上下移动。活动框架3为箱式框架，底面下侧均布安装着与模具上砂孔对应的冲头7，底面内侧安装有平板6，平板6的两侧分别伸至活动框架3外部。支架2内相对应的两侧分别固定安装有直立的导向杆5，每根导向杆5上套装有弹簧，且每根弹簧的上端连接着导向杆5的上部，下端连接着平板6的一侧；平板6的中部固定安装有振动电机4。

工作时，本装置安装在生产线清理工位处，当待清理的模具8平移至生产线清理工位时，操作工人按动按钮，气缸1推动活动框架3沿导向杆5下移，振动电机4同时震动，冲头7即可将模具8上射砂孔内的砂块清理干净。清理动作完成后，活动框架3连带冲头7在弹簧作用下自动沿导向杆5上移复位，清理后的模具8平移至下一个工位。下一个待清理的模具8平移到清理工位后，本发明重复前一动作，自动完成模具上射砂孔内砂块的清理。

实施例2：

支架2内相对应的两侧分别固定安装有两根直立的导向杆5，每根导向杆5上套装有弹簧，且每根弹簧的上端连接着导向杆5的上部，下端连接着平板6的一角。

 其它结构同实施例1。