[发明专利]一种用于相变散热装置的冷凝器结构

说明书

技术领域

本发明涉及热力学领域，尤其涉及一种用于相变散热装置的冷凝器结构。

背景技术

市场上常见到的相变散热装置的冷凝器结构，有铜、铝型材加装热管的翅片式冷凝器结构；有碳钢材质的丝网式冷凝器结构和用“U”型管套穿翅片后压胀成型的管翅式冷凝器结构。

铜、铝型材加装热管的翅片式冷凝器结构可靠性相对较好，但受金属导热性质的限制，热阻较大，由于均温板的遮挡，空气不能在散热翅片上合理流动，均温板和散热翅片温度梯度明显，散热能力受限；碳钢材质的丝网式冷凝器结构是一种散热性能较好的冷凝器结构，然而碳钢材质的热传导系数较低，而且由于是铁材料，重量较大，同时碳钢材质的蒸发管与具有较高热传导能力的铝材质蒸发器的连接，需使用过渡金属接头，不但增加成本，而且焊口增多，散热装置的可靠性降低；用“U”型管套穿翅片后压胀成型的管翅式冷器凝结构，散热效率较高，但所用“U”型管的管口较多，需用小“U”型弯头焊接封口才能形成整体连通的蒸发管路，大量的“U”型弯头焊封端口使整体连通的散热系统的可靠性降低，相变散热装置的寿命容易造成风险，且焊接难度较大，制造工艺复杂。

发明内容

本发明提供的用于相变散热装置的冷凝器结构，包括：蒸发盘管1，散热翅片2，固定挡板3，进气管口4，回液管口5；所述蒸发盘管1至少由两根整条连续的管材经多道回路平行弯曲制作而成，热传导量和传热面积明显增加，均温性增强，散热性能明显得到改善和提高。

本发明提供的用于相变散热装置的冷凝器结构，所述整条连续的蒸发盘管1上的进汽管口4和回液管口5，均不使用过渡金属接头，直接与散热装置的蒸发器焊接在一起，蒸发盘管1的连通没有“U”型弯头连接，减少了大量焊口，可以有效降低材料成本和焊接难度，散热装置的安全可靠性明显增强。

所述的固定挡板3在冷凝器结构成型时，各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距L₁均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距L₂，蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成一定夹角，可以产生重力结构，降低汽、液两相工质在蒸发管内相向流动产生的阻力，加快冷凝工质自动回流，有效降低相变散热装置的传热热阻。

所述散热翅片2为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在所述的蒸发盘管1上，具有多边效应，可以有效增加单位体积的散热面积，缩短空气层流通道，增强空气通透性，提高散热能力。

所述的固定挡板3上设置的横向开孔和纵向开孔，对应安装在蒸发盘管的弯曲端，可以使相变散热装置快速组装成型，提高组装生产效率。

所述的蒸发盘管1为整条连续的管材经多道回路平行弯曲制作形成，蒸发盘管可以随热流密度的变化扩展延伸，散热面积可以任意改变，既能合理满足散热要求，又能实现散热性能与经济性能的合理优化。

与现有技术相比，本发明提供的用于相变散热装置的冷凝器结构，双排蒸发盘管设置可以使传热面积和热传导流量明显增加，均温性增强；由整条连续管材制成的蒸发盘管上不需要连接附件材料，且焊口大量减少，使材料成本和焊接难度降低，安全可靠性明显提高；小翅片的多边效应使单位体积散热面积增加，空气层流通道缩短，通透性增强；固定挡板具有快速安装功能，可以提高相变散热装置的组装生产效率，降低生产成本，同时能够使蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成一定夹角，产生重力结构，可以降低汽、液两相工质在蒸发管内相向流动产生的阻力，加快冷凝液体工质自动回流，可以有效降低相变散热装置的传热热阻，增强相变散热装置的散热性能，提高散热效率。且重量轻，成本低，制作容易。

附图说明

图1是本发明提供的用于相变散热装置的冷凝器结构示意图。

图2是本发明提供的用于相变散热装置冷凝器结构的固定挡板图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明提供的用于相变散热装置的冷凝器结构。

如图1和图2所示，蒸发盘管1由整条连续的管材经多道回路平行弯曲制作而成，；固定挡板3上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，安装在蒸发盘管1的弯曲端头，与散热翅片2平行；固定挡板3上各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距L₁均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距L₂，蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成有一定夹角，产生有重力结构；蒸发盘管1上设置有散热翅片2，散热翅片2为规则几何形状的小翅片，多片分散排列布置，紧密结合固定在蒸发盘管1上。散热翅片2由薄铝片冲压形成，固定端板(4)由铝板冲压成型。