[发明专利]用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法。

背景技术

结晶器保护渣是连铸生产操作过程中使用的多功能冶金辅料，其在连铸工序顺利生产及铸坯的质量提高中起着重要的作用。保护渣作用的发挥除与本身性能相关外，还与其操作方法密切相关。例如，漏钢、卧坯等生产事故以及连铸坯纵裂、横裂、角裂等各种裂纹和表面夹渣、结疤、凹陷等质量缺陷都与保护渣的操作方法密切相关。

异型坯连铸机结晶器的结构复杂，结晶器的腔的横断面呈H形，因此，难以实现自动加保护渣，通常只能人工加保护渣。人工加保护渣具有很大的不稳定性，例如，在加保护渣的操作过程中，保护渣厚度经常出现较大波动。在连铸过程中，如果保护渣过厚，则产生的渣条难以发现，致使渣条得不到及时处理而阻碍渣液的流入、影响坯壳均匀润滑和冷却，从而易诱发生产事故；如果保护渣过薄，则保护渣的保护效果差，熔化效果不好，导致钢水表面结壳、坯壳润滑不良等问题，甚至出现钢水裸露等现象，严重时会导致铸坯质量缺陷或发生漏钢等生产事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法。

根据本发明的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，结晶器的腔包括四个翼部和腹板部，使得结晶器的腔的横断面成H形，其中，在加保护渣的过程中，将保护渣按距离加渣设备由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中；在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。

根据本发明的示例性实施例，将保护渣的厚度控制在35mm-45mm的范围内。

根据本发明的示例性实施例，四个翼部可以包括第一翼部、第二翼部、第三翼部和第四翼部，第一翼部和第三翼部可以位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部可以位于腹板部的一侧，第三翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一侧，第一翼部和第二翼部距离加渣设备可以比第三翼部和第四翼部距离加渣设备远。

根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。

根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。

根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。

根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。

根据本发明的示例性实施例，可以按照勤加、匀加和少加的原则加保护渣。

根据本发明的示例性实施例，定时、定量、定点加保护渣。

根据本发明的示例性实施例，定时、定点测量保护渣。

根据本发明的生产连铸坯的方法，可以最大程度地使保护渣在近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的各个部分厚度均匀，从而充分发挥保护渣的作用。

附图说明

通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中：

图1是近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的横断面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和示例性实施例来详细地描述根据本发明的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法。

图1示出了近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的横断面。参照图1，近终形异型坯连铸机的结晶器的腔大体呈H形，其包括第一翼部1、第二翼部2、第三翼部3、第四翼部4和腹板部5。第一翼部1、第二翼部2、第三翼部3和第四翼部4均与腹板部5相通。根据本发明的示例性实施例，第一翼部1和第三翼部3位于腹板部5的一端(即，左端)，第二翼部2和第四翼部4位于腹板部5的另一端(即，右端)，第一翼部1和第二翼部2位于腹板部5的一侧(即，上侧)，第三翼部3和第四翼部4位于腹板部5的另一侧(即，下侧)。

根据本发明的示例性实施例，在向近终形异型坯连铸机结晶器的腔内加保护渣时，将保护渣按距离加渣操作设备或加渣操作人员由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中，并且在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。