[发明专利]蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法

权利要求书

1.一种蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，该方法由至少包括催化剂再生器、沉降器、提升管反应器，分馏塔及气体分离装置组成的装置完成，其特征在于：蜡油及回炼汽油、C₄烃采用单反应器或双反应器制备催化裂解低碳烯烃；

采用单反应器时，回炼汽油与回炼C₄烃一起从提升管反应器扩径段下部进入扩径段，而蜡油进料口为扩径段的中上部；

采用双反应器时，回炼汽油进入独立的反应器进行催化裂解反应；C₄烃从蜡油反应器扩径段下部进入扩径段，蜡油进料口为扩径段的中上部；

蜡油催化裂解反应器的反应条件为：反应温度550~650℃，剂油比9~12，反应时间2.0~3.0秒；

汽油催化裂解反应器的反应条件为：反应温度550~650℃，剂油比10~15，反应时间2.0~3.0秒。

2.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：蜡油催化裂解反应器的反应温度580~620℃，剂油比9~12，反应时间2.0~3.0秒；

汽油催化裂解反应器的反应温度580~620℃，剂油比10~15，反应时间2.0~3.0秒。

3.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：蜡油反应器扩径段的高度为提升管总高度的2~10%，扩径段内流动速度为0.5~5米/秒。

4.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：回炼的汽油馏分是粗汽油全馏分、终馏点≤80℃的粗汽油轻馏分或者是初馏点>80℃的粗汽油重馏分，这些馏分是在分馏塔塔顶建立二级冷凝系统来获取的。

5.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：采用双反应器时，来自蜡油反应区的物料与来自汽油反应区的物料分别利用油气分离机构实现反应油气与催化剂的分离；或者使所述来自二个反应区的物料在汇合后利用一个油气分离机构实现反应油气与催化剂的分离。

6.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：双反应器操作时，所述催化剂再生器分别与蜡油管反应器底部、汽油提升管反应器底部连通，且各催化剂输送管中均设置用于控制再生催化剂流量的滑阀；反应器的出口端均与沉降器中的油气分离器连通。

7.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：通过将油浆喷入再生器中燃烧放热保持催化剂再生温度。

8.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：待生催化剂通过调节阀控制流量后，沿立管进入油浆-待生剂混合区，油浆-待生剂混合区位于再生器底部，轴向安装环形挡板结构，实现与底部的再生催化剂的分隔。

9.根据权利要求1所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：再生器中待生剂斜管需延伸至再生器中心部位，末端安装一段立管，并延伸进入油浆-待生剂混合区。

10.根据权利要求9所述的蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法，其特征在于：油浆-待生剂混合区需通入10~50%再生空气实现油浆与待生催化剂的充分混合，其余再生空气进入主风分布系统。