[发明专利]一种瓷砖界面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖界面处理剂及其制备方法。

背景技术

目前市面上的瓷砖普遍采用的是醋酸乙烯-丙烯酸共聚物类树脂胶粉和增稠剂等有机原料来改性水泥的办法制成腻子，应用于瓷砖表面的施工，经过一段时间的水化养护达到一定的硬度后，再涂料涂装施工。

由于时间过长，这种瓷砖面上应用的腻子等材料，与光滑的瓷砖面之间的粘结力本身就很弱，随着时间的推移，基墙、腻子和涂料膨胀系数不同，在复杂的气候变化中会产生内应力，加上基墙内的水份在高温下产生很大的蒸发压力，造成腻子层与光滑的瓷砖界面粘结力变小，出现剥离、空鼓、脱落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖界面处理剂及其制备方法，解决了目前瓷砖界面与腻子层之间的粘结力小，容易出现剥离、空鼓或脱落的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种瓷砖界面处理剂，按重量比包括12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.3％～0.6％的偶联剂、30％～34％的重质碳酸钙、30％～34％的石英砂和5％～8％的水。

更进一步的，按重量比包括13％的硅酸锂溶液、19％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.5％的偶联剂、30％的重质碳酸钙、32％的石英砂和5.5％的水。

一种瓷砖界面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

原料准备，按重量比选取12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.3％～0.6％的偶联剂、30％～34％的重质碳酸钙、30％～34％的石英砂和5％～8％的水；

预分散，先将12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液和0.3％～0.6％的偶联剂预分散；

混合分散，预分散后加入30％～34％的重质碳酸钙和30％～34％的石英砂混合，搅拌时间在25分钟以上；

调制成品，加入5％～8％的水进行搅拌调制均匀制成成品。

为使本发明一种瓷砖界面处理剂的制备方法起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述硅酸锂溶液的重量比为13％、有机硅改性丙烯酸乳液的重量比为19％、偶联剂的重量比为0.5％、重质碳酸钙的重量比为30％、石英砂的重量比为32％和水的重量比为5.5％。

更进一步的技术方案是上述预分散是在分散机中采用200-400转/分钟的转速均匀搅拌完成。

更进一步的技术方案是上述混合分散是在分散机中采用600-800转/分钟的转速均匀搅拌完成。

更进一步的技术方案是上述预分散、混合分散和调制成品均是温度在15～30℃的环境下完成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明是采用硅酸锂和偶联剂对有机硅改性丙烯酸乳液进行改性制成高附着力瓷砖界面处理剂，其制备工艺简单，生产成本低；成品经涂刷施工后，涂膜能在常温下与瓷砖表面亲和，并交联固化，形成附着力强、强度高、刚柔相济的高分子网状结构涂层，其涂膜固化后，富含毛细孔，与腻子或涂料有极好的亲和力。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种瓷砖界面处理剂，按重量比包括12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.3％～0.6％的偶联剂、30％～34％的重质碳酸钙、30％～34％的石英砂和5％～8％的水。

根据本发明一种瓷砖界面处理剂的一个实施例，按重量比包括13％的硅酸锂溶液、19％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.5％的偶联剂、30％的重质碳酸钙、32％的石英砂和5.5％的水，为最佳，即1000kg的瓷砖界面处理剂的组份包括130kg的硅酸锂溶液、190kg的有机硅改性丙烯酸乳液、5kg的偶联剂、300kg的重质碳酸钙、320kg的石英砂和55kg的水。

一种瓷砖界面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

原料准备，按重量比选取12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液、0.3％～0.6％的偶联剂、30％～34％的重质碳酸钙、30％～34％的石英砂和5％～8％的水；

预分散，先将12％～15％的硅酸锂溶液、18％～22％的有机硅改性丙烯酸乳液和0.3％～0.6％的偶联剂预分散；

混合分散，预分散后加入30％～34％的重质碳酸钙和30％～34％的石英砂混合，搅拌时间在25分钟以上；