[发明专利]一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法，属于机加工艺技术领域。

背景技术

行走架主体是构成挖掘机下车底盘的重要部件，其关系到挖掘机工作状态的稳定性。影响挖掘机工作状态稳定性的主要因素有位于行走架主体顶端的回转支承座连接板的平面度和厚度。平面度达不到要求会影响挖掘机的正常回转，厚度不均匀会使回转支承锁紧螺栓承受载荷不均匀，影响其使用寿命。为了达到回转支承座的平面度要求，行走架主体需要进行机械加工。如图1～图3所示，传统的机加工艺方法为以行走架主体上盖板2下方的下盖板3为机加工基准，这样往往会导致回转支承座连接板1的厚度不均匀而影响到整机性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证回转支承座连接板的厚度均匀和平面度要求的液压挖掘机行走架主体的机械加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法，其特征在于：使用夹具体，夹具体包括左底板和右底板，左底板上设有两条直线滑轨，滑动支座通过滑座设于直线滑轨上，左V型块与滑动支座连接；两条直线滑轨的外侧分别设有第一支座和第二支座，可搬动横梁设于第一支座和第二支座上，可搬动横梁上设有第二压杆；第一调整压杆和第二调整压杆分别通过第三支座和第四支座设于滑动支座的两侧；右V型块通过右支架设于右底板上；左V型块和右V型块上均设有第一压杆；

使用夹具体进行液压挖掘机行走架主体的机械加工的方法分为以下4个步骤：

步骤1：将未放置可搬动横梁的夹具体置于机床工作台上，并与机床工作台的T型槽配合定位，使夹具体与机床工作台X轴平行；

步骤2：将行走架主体吊放至夹具体，使回转支承座连接板的下平面与夹具体左V型块、右V型块的定位面靠齐；调整第一调整压杆、第二调整压杆使行走架主体下盖板的侧边与机床工作台X轴平行；

步骤3：将可搬动横梁放置在第一支座和第二支座上并锁紧第二压杆，同时锁紧第一压杆；

步骤4：按照工艺图纸要求对行走架主体进行机械加工。

本发明提供的一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法通过特制的夹具体，选取回转支承座连接板的下平面为机加基准，能够保证回转支承座连接板厚度均匀和平面度要求。夹具体左V型块可以滑动，可以装夹不同机型的行走架主体。

本发明提供的一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法克服了现有技术的不足，能保证行走架主体机加尺寸、形位公差和整机性能，通用性强，操作步骤简单，提高了加工效率，同时降低了挖掘机制造成本。

附图说明

图1为液压挖掘机行走架主体主视图；

图2为液压挖掘机行走架主体俯视图；

图3为液压挖掘机行走架主体左视图；

图4为本实施例中夹具体主视图；

图5为本实施例中夹具体俯视图；

图6为本实施例中夹具体左视图；

图7为本实施例中液压挖掘机行走架主体加工装夹主视图；

图8为本实施例中液压挖掘机行走架主体加工装夹俯视图；

图9为本实施例中液压挖掘机行走架主体加工装夹左视图；

附图标记说明

1-回转支承座连接板；2-上盖板；3-下盖板；4-定位键；5-可搬动梁；6-滑动支座；7-第一压杆；8-吊耳；9-第一支座；10-左底板；11-左V型块；12-右V型块；13-右底板；14-第二压杆；15-第二支座；16-第-调整压杆；17-直线滑轨；18-滑座；19-第二调整压杆；20-第三支座；21-第四支座；22-右支架。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法，使用夹具体，结合图4～图6，夹具体分为左右两部分。左边部分：左底板10上有四个吊耳8，方便吊装；左底板10上固定有两条直线滑轨17，滑动支座6通过座滑18装在直线滑轨17上，滑动支座6与左V型块11连在一起。左V型块11通过人工推动可以沿直线滑轨17左右滑动。两条直线滑轨17的外侧分别装有第一支座9和第二支座15。夹紧时，通过搬动可搬动横梁5支在第一支座9和第二支座15上，并旋紧第二压杆14作用到滑动支座6和左V型块11上达到压紧的目的。在工件加工找正时，通过旋转第三支座20上的第一调整压杆16或者第四支座21上的第二调整压杆19能够微调被加工件行走架主体的周向位置。