[发明专利]一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置及淬火方法

权利要求书

1.一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，包括淬火机床卡盘(1)、工件(7)、淬火线圈(3)和喷淋线圈(5)，所述工件(7)安装在淬火机床卡盘(1)上，所述淬火线圈(3)和喷淋线圈(5)安装在淬火机床溜板箱(4)上，其特征在于：还包括与工件凹槽(6)耦合的漏磁控制器(2)，所述漏磁控制器(2)固定在淬火机床溜板箱(4)上，所述漏磁控制器(2)包括石英玻璃管(9)和包裹在石英玻璃管(9)外层的导磁装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，其特征在于：所述导磁装置为导磁体或硅钢片；所述硅钢片之间设有均匀分布的云母片，所述硅钢片和云母片的数量比为10∶1～20∶1；所述硅钢片和云母片上设有与石英玻璃管匹配的孔，通过孔和粘结剂固定在石英玻璃管上。

3.根据权利要求2所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，其特征在于：所述粘结剂为导磁泥或者胶黏剂。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，其特征在于：所述导磁体为中频或高频导磁体，机械粉碎后的粒径为120目～1100目；所述石英玻璃管的壁厚为1.0～3.0mm；所述漏磁控制器与工件凹槽之间的间隙为0.2～0.5μm。

5.根据权利要求4所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的淬火装置，其特征在于：所述中频导磁体按照重量分数计，包括90～95wt％的中频导磁体粉末和5～10wt％的硅酸钠；所述高频导磁体按重量份数计，包括90～94wt％的高频导磁体粉末、2～3wt％的氢氧化铝、2～6wt％的氧化铜和2～6wt％的磷酸。

6.一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，其特征在于：包括如下步骤：①将漏磁控制器填充在工件凹槽处，石英玻璃管通冷却循环水，进行感应加热淬火；②移走工件凹槽中的漏磁控制器；③喷淋工件凹槽处，使其均匀冷却。

7.根据权利要求6所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，其特征在于：所述淬火步骤通过淬火线圈进行，所述喷淋步骤通过喷淋线圈进行；所述漏磁控制器、淬火线圈和喷淋线圈安装在淬火机床溜板箱上，所述工件安装在淬火机床卡盘上。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，其特征在于：所述工件为滚珠丝杠、齿轮或尾套，所述工件凹槽槽宽≥8.0mm。

9.根据权利要求8所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，其特征在于：所述工件为滚珠丝杠时，所述漏磁控制器呈螺旋状结构，所述螺旋状结构的螺距与丝杠相同。

10.根据权利要求6所述的一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的感应淬火方法，其特征在于：所述漏磁控制器内部的石英玻璃管中通冷却水。