[发明专利]用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器及制备工艺

权利要求书

1.用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器(2)，其特征在于：包括石英玻璃管(3)和包裹在石英玻璃管(3)外层的导磁装置(1)。

2.根据权利要求1所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述导磁装置(1)为导磁体或硅钢片；所述导磁体为中频导磁体或高频导磁体；所述硅钢片之间设有均匀分布的云母片，所述硅钢片和云母片的数量比为10∶1～20∶1，所述硅钢片和云母片上设有与石英玻璃管匹配的孔，通过孔和粘结剂固定在石英玻璃管(3)上。

3.根据权利要求2所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述粘结剂为泥状导磁体或者胶黏剂。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述漏磁控制器(2)与工件凹槽(4)耦合使用，所述漏磁控制器(2)与工件凹槽(4)的间隙为0.2～0.5μm；所述工件凹槽(4)的槽宽不小于8.0mm，所述石英玻璃管(3)的壁厚为1.0～3.0mm。

5.根据权利要求4所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述工件为滚珠丝杠、齿轮或键槽。

6.用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)根据工件凹槽的尺寸选择管径合适的石英玻璃管，将石英玻璃管耦合在工件凹槽中；

(2)将导磁体进行机械粉碎，得到导磁体粉末并将其制成泥状，得到泥状导磁体；

(3)将泥状导磁体涂抹于石英玻璃管上，晾干，得到与工件凹槽耦合的漏磁控制器。

7.根据权利要求5所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述导磁体为中频或高频导磁体，机械粉碎后的粒径为120目～1100目。

8.根据权利要求6所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步骤(1)中泥状中频导磁体的配制方法如下：①将一定量的硅酸钠倒入60～70℃的水中，搅拌至硅酸钠不再溶解，得到饱和的硅酸钠水溶液；②将饱和的硅酸钠水溶液倒入适量的中频导磁体粉末中，混合均匀，得到泥状的中频导磁体。

9.根据权利要求6所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步骤(1)中泥状高频导磁体的配制方法如下：①按照比例称取高频导磁体(90～94wt％)、氢氧化铝(2～3wt％)、氧化铜(2～6wt％)和磷酸(2～6wt％)；②将上述组分混合均匀，加入适量水搅拌均匀，得到泥状的高频导磁体。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步骤(3)中，还包括当泥状导磁体晾至半凝固时，进行导磁体控制器修型，并用锉刀或砂纸修理、去除其表面的毛刺。