[发明专利]一种利用海泡石制炼钢模铸的保护渣

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢铸锭用辅助材料领域，特别涉及一种利用海泡石制炼钢模铸的保护渣。

背景技术

在炼钢铸锭过程中，在下注镇静钢时，通常在钢锭模底部、或在钢锭模底部附近放置或吊挂保护渣，当钢水通过汤道进入钢锭模底部和保护渣接触时，保护渣便浮在钢水面上，由于保护渣的熔点远低于钢水温度，因此在钢液面上形成了液渣层，钢水不断进入钢锭模，钢液面持续上升，保护渣继续熔化，这样在钢锭表面都被一层渣膜包裹。

炼钢铸锭用保护渣（简称模铸保护渣）具有下列作用：熔渣层隔绝空气防止钢水二次氧化；熔渣吸附钢水中上浮的夹杂物；模壁与钢锭间的渣膜促使钢锭表面光洁；粉渣对钢水还起到保温作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用海泡石制炼钢模铸的保护渣，使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，并能有效较少钢锭碳的使用量。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用海泡石制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，其组分重量份为：

保护渣的原料组分重量份为：

改性粉煤灰45-65  

海泡石25-35；

纯碱5-7、

膨胀石墨粉8-12

鳞片石墨粉 3-5

白云石    5-10；

铝钒土  2-6

K₂O  3-4；

所述改性粉煤灰制备：是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰：碳酸钙粉：黑锰矿石粉重量比1：0.3-0.5：0.5-0.8将三种物料送入流化床中1050-1100℃焙烧1-1.5小时，冷却后研磨成纳米粉末；

将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。

还含有Fe₂O₃，加入量为2～4。

所述海泡石、K₂O的粒度控制为：大于0.25毫米的少于1%，小于0.044毫米的不少于50%。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明加入了改性粉煤灰，改性粉煤灰采用纳米粉末，结构发生变化，具有容重轻，流动性好，还有吸附钢水中的杂质，能在高温下爆裂推动保护渣的特点，还配入海泡石，使保护渣容重不到通常保护渣的二分之一，提高了保温性能。本发明保护渣具有原材料种类简单，熔化性能好，铺展性好，低容重，保温性能好的特点。在含碳量小于1%的模铸电工钢，模铸冷墩钢，模铸焊丝钢上都取得了良好的使用效果。

具体实施方式

利用海泡石制炼钢模铸的保护渣，保护渣的原料组分重量份为：

改性粉煤灰45  

海泡石25

纯碱5

膨胀石墨粉10

鳞片石墨粉4

白云石    8

铝钒土  5

K₂O  4；

所述改性粉煤灰制备：是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰：碳酸钙粉：黑锰矿石粉重量比1：0.45：0.65将三种物料送入流化床中1050-1100℃焙烧1-1.5小时，冷却后研磨成纳米粉末；

将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。

保护渣的理化性能参数为：半球点熔化温度为1070～1150℃，1250℃下的粘度为0.18～0.26Pa·s，析晶温度为850～1130℃，凝固温度为940～1020℃；

表1本发明前的钢质改判情况，表2为试验实施本发明后的钢质改判情况。

表1