[发明专利]管件定位装置及其所应用的焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件定位装置。本发明还涉及一种具有上述管件定位装置的焊接机。

背景技术

管件的加工以焊接较为常见，通常需要将管件夹持在定位装置上，以便于对管件施焊，形成焊缝，达到管件的完整性要求。随着工业经济的不断发展，管件的加工工艺日渐成熟，人们对于管件的加工质量和加工效率等指标相应地提出了更高的要求。

如图1所示，以铜管11的加工为例，传统的加工工艺中一般采用自动送丝焊接机实现铜管11的加工，该自动送丝焊接机上设置有管件定位装置12以及送丝机构，管件定位装置12端部为半圆形夹持部。焊接铜管11时，首先将铜管11自半圆形夹持部的开口端推入管件定位装置12，使得铜管11依靠自身与管件定位装置12的摩擦力实现定位，其次送丝机构将焊丝13输送至铜管11的结合处，驱动焊丝13不断沿着该结合处的延伸方向移动，从而在该结合处形成焊缝，以达到焊接铜管11的目的。

在上述加工工艺中，由于焊丝13与铜管11接触后，焊丝13将对铜管11施加作用力，该作用力将驱使铜管11向半圆形夹持部的开口端发生偏移，甚至出现与管件定位装置12脱离的现象。显然，由于上述自动送丝焊接机的管件定位装置12的定位精度较低，导致铜管11的焊接质量较差，生产效率较低。而上述问题在其他管件的加工过程中同样存在。

综上所述，如何提高管件定位装置的定位精度，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件定位装置，该装置的定位精度较高。本发明的另一目的是提供一种具有上述管件定位装置的焊接机。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管件定位装置，包括端部具有定位部的定位本体，所述定位部的内表面形成与管件配合的定位面，其特征在于，还包括连接于所述定位部端部的加固部，所述加固部包括连接本体以及设置于所述连接本体上，并能够沿所述定位面的径向伸缩，且可供所述管件进入所述定位部的弹性限位件。

优选地，所述加固部关于所述定位面的中心面对称设置。

优选地，所述弹性限位件包括端部外露于所述连接本体内侧的顶针，以及连接于所述顶针与所述连接本体内壁之间的弹性套。

优选地，所述加固部还包括设置于所述连接本体内壁与所述弹性套之间的调节件，所述调节件可移动地设置于所述连接本体内部。

优选地，所述调节件与所述连接本体螺纹连接。

优选地，所述调节件的尾部具有操作孔。

优选地，所述操作孔为六角孔。

优选地，所述顶针的端部为球形结构。

优选地，所述弹性套为弹簧。

在上述技术方案中，本发明提供的管件定位装置包括定位本体和加固部，定位本体的端部具有定位部，该定位部的内表面形成与管件配合的定位面，加固部连接于定位部的端部，该加固部包括连接本体以及设置于连接本体上的弹性限位件，该弹性限位件能够在连接本体上沿定位面的径向伸缩，且其可供管件进入定位部。安装管件时，将管件从定位部的开口端推入，此时管件将与弹性限位件接触并向弹性限位件施加压力，使得弹性限位件缩入连接本体内，随着管件不断接近定位部上的定位面，管件施加于弹性限位件的作用力将减小，此时弹性限位件将伸出连接本体，当焊丝作用于管件时，弹性限位件可限制管件向定位部的开口端的偏移，从而实现管件的可靠定位。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的管件定位装置增加了加固部，该加固部中的弹性限位件能够有效防止管件向定位部的开口端偏移，防止管件与定位部脱离，以此增大了其对管件的定位精度，进而提高管件的焊接质量和生产效率。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种焊接机，包括送丝机构以及与所述送丝机构相对设置的管件定位装置，所述管件定位装置为上述任一项所述的管件定位装置。由于上述管件定位装置具有上述技术效果，具有该管件定位装置的焊接机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种典型的管件定位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管件定位装置的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；