[发明专利]废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧橡胶制燃油设备及进料方法，尤其是一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。近年来，人工橡胶行业发展迅猛，但同时，也存在资源浪费和环境污染问题。目前，对于废旧橡胶的传统处理方法主要有废弃、掩埋和燃烧等，按这些方法处理将会引起严重环境污染和公害；近年来，新兴的回收再生胶处理、裂解制取燃油燃气及炭黑等处理方法逐步取代传统处理方法。其中，在裂解制取燃油、气及炭黑的处理过程中，裂解炉内的温度约为300℃～600℃，而且炉内压力约为0.3MPa～3MPa，在高温高压的工作环境下，目前还难以实现自动在线加料。目前的主要加料方式是在裂解炉减压降温后，开炉通过人工将原料从裂解炉进料端加料，在完成加料后再封闭裂解炉进行重新加压加热运转。在加料过程中，不仅需要耗费大量人力资源，同时裂解炉内还含有大量可燃有毒气体，开炉人工加料，易燃易爆，存在较大安全隐患；另外，在这待冷却后加料再升温运转的过程中，热能浪费巨大，不利于资源合理整合利用。因此，急需出现一种无需减压降温，可自动在线加料且密闭性能好安全可靠的废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种无需减压降温，可自动在线加料且密闭性能好安全可靠的废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法，满足安全、环保及节能的生产需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，包括与裂解炉进料端连通的进料管道，进料管道出料端外壁与裂解炉进料端内壁之间呈动密封配合，进料管道中部开有进料口，该进料口上方设有加料斗，加料斗上方设有输送带，加料斗下端设有出料口，该出料口处设有阀门，出料口与进料口之间设有用于添加废渣的间隔部，进料管道外端设有活塞缸，活塞缸的活塞杆上固定有推料块，该推料块往复运动于进料管道内，推料块与进料管道内壁间隙小于原料粒径或废渣粒径，推料块的长度大于等于进料口的长度。这样，输送带用于将原料输送至加料斗内，通过控制输送带输送，可有效控制加料斗内的原料实际储量，从而有效控制裂解炉内原料的实际加入的量。通过控制出料口处的阀门，可随时进行截至进料或打开放料，便于实时操控。在裂解炉加满原料后通过间隔部处添加废渣，以废渣堵住进料通道，避免在裂解炉升温后，原料融化、裂解产生的气体和混合油品的汽相产品及粉尘从进料通道泄漏造成环境污染，有效确保设备安全、正常、高效地运转。推料块与进料管道内壁间隙小于原料粒径或废渣粒径，可更有效防止原料、废渣泄漏。

一种上述废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置的进料方法，包括以下操作步骤：

a、关闭加料斗底端的阀门，由输送带将原料送入加料斗内；

b、待加料斗储存至预设量后，打开阀门，原料从加料斗下端的出料口自由落体运动落料至进料口，进入进料管道，启动活塞缸，活塞缸的活塞杆推动推料块往复运动将原料往裂解炉内方向推送；当推料块推至推料行程极限位置时，该推料块正好封住进料口，加料斗停止进料；推料块收回时，推料块解除对进料口处的封堵，加料斗继续向进料管道进料；通过推料块连续往复运动，形成原料推原料的方式将原料推进裂解炉内；

c、当向裂解炉内输送的原料量达到预设值时，关闭阀门，活塞缸的活塞杆带动推料块收回；从间隔部处往进料口内添加废渣；当废渣量加至足够密封进料管道时，停止添加废渣；启动活塞缸，活塞缸的活塞杆推动推料块将废渣顶实，并持续顶紧废渣；裂解炉加温运转。

进一步，废渣为原料经裂解加工后的固体残留物。