[发明专利]一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹结构，属于锂电池化成技术。

背景技术

电池化成工艺是锂离子动力电池生产的一个重要环节。锂电池化成流程一般需要10～15天，锂电池需要进行多次的充放电、老化。由于多次、不连续的充放电工艺循环，所以锂电池的正负极耳需要被电极夹具多次地夹持和松开。为了提高生产效率和自动化程度，一种适合于生产自动化操作，适合不同规格，不同出极方式的锂电池的电极夹具就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹具，从而实现在同一生产线上同时适应不用规格、不同出极方式的锂电池的充放电工艺操作。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹具，其特征在于：包括成对布置的左片电极夹及右片电极夹，左片电极夹与右片电极夹分别固定在左驱动滑板及右驱动滑板上，通过左驱动滑板及右驱动滑板的往复运动带动左片电极夹及右片电极夹做相向运动或相反运动，当左片电极夹及右片电极夹做相向运动时，由每对左片电极夹及右片电极夹分别对锂电池的一个极耳进行夹持；当左片电极夹及右片电极夹做相反运动时，每对左片电极夹及右片电极夹松开对锂电池极耳的夹持。

优选地，所述左片电极夹及右片电极夹的结构相同，包括固定在所述左驱动滑板或所述右驱动滑板上的电极支座板，在电极支座板的上方设有电极固定板，在电极支座板与电极固定板之间连接有两片板簧，在电极固定板的侧边设有电极，其中，每对所述左片电极夹及所述右片电极夹的电极相对布置，电极与功率线或信号线相连。

优选地，还包括两组弹簧，每一组弹簧的一端安装在所述左驱动滑板或所述右驱动滑板上，另一端被固定安装。

由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明成对的左片电极夹和右片电极夹固连在两个驱动滑板上，通过控制驱动滑板的运动就可以控制电极夹的闭合和张开，通过板簧可以方便的调节电极夹的夹持力，适合自动化操作；并且在意外情况下，电极夹可以在无动力情况下自动张开，放松对锂电池电极的夹持。本发明的电极夹的电极平行安装解决了单侧出极和双侧出极两种类型的锂电池化成所需的电极夹具的通用性问题。

附图说明

图1为实施例中公开的一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹具的总体结构示意图；

图2为图1中的一对左片电极夹及右片电极夹的结构示意图；

图3为图2中的一对左片电极夹及右片电极夹夹持锂电池极耳时的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本实施例公开了一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹结构，包括左片电极夹1、右片电极夹2、左驱动滑板4、右驱动滑板3和两组复位弹簧5。

左片电极夹1和右片电极夹2成对使用。左片电极夹1固连在左驱动滑板4上，右片电极夹2固连在右驱动滑板3上。固连在左驱动滑板4及右驱动滑板3上的电极夹的对数可以根据需要而定。左驱动滑板4和右驱动滑板3做往复运动，带动左片电极夹1和右片电极夹2做相向或相反运动。通过左驱动滑板4及右驱动滑板3相向或相反运动来实现左片电极夹1和右片电极夹2的闭合与张开。

复位弹簧5有两组，每一组弹簧5的一端安装在左驱动滑板4或右驱动滑板3上，另一端被固定安装，可实现左电极夹1和右电极夹2在无动力情况下自动张开复位。

左片电极夹1包括左电极11、左电极固定板12、左板簧13及左电极支座板14。左电极11位于左片电极夹1的端部，通过螺钉连接安装在左电极固定板12内侧。左板簧13有两片，通过螺钉连接固定在左电极固定板12和左电极支座板14之间的两侧。右片电极夹2的结构形式与左片电极夹1的相同，包括右电极21、右电极固定板22、两块右板簧23及右电极支座板24。

左电极11与功率线6相连，右电极21与信号线7相连。

如图3所示，在电极夹具夹紧锂电池的极耳的过程中，左驱动滑板4与右驱动滑板3相对运动，使左电极11和右电极21与锂电池的一个极耳8接触，左驱动滑板4与右驱动滑板3继续相向运动，左板簧13与右板簧23产生微变形Δd，电极夹头部产生夹紧力，左片电极夹1和右片电极夹2有效夹住锂电池的一个极耳8；左驱动滑板4与右驱动滑板3相反运动，左板簧13与右板簧23的微变形Δd消失，夹紧力消失，电极夹松开对锂电池极耳8的夹持。