[发明专利]强夯机提升装置

说明书

技术领域

本发明涉及夯机动力提升机构，尤其涉及强夯机提升装置。

背景技术

建筑施工过程中，但自然地基不能满足设计的建筑物对地基的强势、稳定性和变形的要求时，通常都需要对地基进行加固处理，以改变地基土质的工程性能，进而满足建筑工程的设计要求。在进行建筑施工地基的处理中，最常用的地基加固方法应该属于强夯法，而强夯机作为实施地基强夯处理的一种首选机械设备，在对地基进行处理的过程中发挥着极其重要的作用。常见的强夯机包括有机身、夯锤和脱钩装置，其中，脱钩装置通过强夯机的吊钩相连接，通常强夯机夯锤的重量较大，一般重达几吨甚至重达几十吨，在强夯机进行地基处理工作时，使脱钩装置钩住夯锤，然后启动强夯机，根据夯击能力的不同要求，在强夯机的作用下夯锤被吊升到几米至十几米的高度，然后使脱钩装置与夯锤相分离，此时，夯锤就会以自由落体形式下落而与地面相碰撞，在碰撞的过程中会产生很大的冲击能量，冲击能力会在地面上产生相应的盈利波和动应力，在应力波和动应力的反复作用下，松散软质的地基土质就会得到固化，其承载能力会得以提高，且地基的土层密度均化，沉降现象减少。虽然强夯机进行建筑地基的处理具有明显的优势，但由于夯锤的自身重量大，在夯锤提升的过程中，由于强夯机机身前部的重量加大，强夯机机身一般会发生前倾现象，若操作不当会发生危险，尤其在脱钩装置与夯锤相分离的瞬间，由于强夯机机身的前部重量突然减少，很容易导致强夯机机身产生很大的晃动，严重的也很容易造成设备事故。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种强夯机提升装置，可以确保在强夯机进行工作时具有很好的平衡作用，提高强夯机工作过程中的安全性、稳定性和工作效率，提高强夯机工作过程中钢丝绳的使用寿命，降低强夯机提升装置成本和故障率。

本发明所述的强夯机提升装置，包括有滑轮、支座、滑轮轴A、滑轮组A、油缸、伸缩杆、滑轮组B、滑轮轴B和轴承。支座整体呈梯形形式，支座上以平行穿入的形式设置有滑轮轴A，在滑轮轴A的中部，通过轴承设置有滑轮，将滑轮组合在滑轮轴A形成滑轮组A，将滑轮轴A和滑轮组A连接在支座上，连好后，在滑轮轴A两端部，设置有油缸，具体是油缸缸筒端的连接耳板连接设置在支座上，油缸的前端以插入的形式设置有伸缩杆，伸缩杆的前端连接耳板连接设置有滑轮轴B，在滑轮轴B上，通过轴承设置有滑轮组B。本发明所述的强夯机提升装置，在油缸的前端以插入的形式连接设置有伸缩杆，使得本发明的支撑主体成为可以伸缩变形的形式，可以方便地适应多种施工环境和施工条件的具体需要。

本发明所述的强夯机提升装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本发明所述的强夯机提升装置，可以确保在强夯机进行工作时具有很好的平衡作用，提高强夯机工作过程中的安全性和稳定性。

附图说明

附图1是本发明所述强夯机提升装置的结构示意图。1—支座  2—滑轮轴A  3—滑轮组A  4—油缸  5—伸缩杆  6—滑轮组B  7—滑轮轴B。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述的强夯机提升装置，包括有滑轮、支座1、滑轮轴A2、滑轮组A3、油缸4、伸缩杆5、滑轮组B6、滑轮轴B7和轴承。支座1整体呈梯形形式，支座1上以平行穿入的形式设置有滑轮轴A2，在滑轮轴A2的中部，通过轴承设置有滑轮，将滑轮组合在滑轮轴A2形成滑轮组A3，将滑轮轴A2和滑轮组A3连接在支座1上，连好后，在滑轮轴A2两端部，设置有油缸4，具体是油缸4缸筒端的连接耳板连接设置在支座1上，油缸4的前端以插入的形式设置有伸缩杆5，伸缩杆5的前端连接耳板连接设置有滑轮轴B7，在滑轮轴B7上，通过轴承设置有滑轮组B6。本发明所述的强夯机提升装置，在油缸的前端以插入的形式连接设置有伸缩杆，使得本发明的支撑主体成为可以伸缩变形的形式，可以方便地适应多种施工环境和施工条件的具体需要。本发明所述的强夯机提升装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本发明所述的强夯机提升装置，可以确保在强夯机进行工作时具有很好的平衡作用，提高强夯机工作过程中的安全性和稳定性。