[发明专利]一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条销轴。

背景技术

传统的汽车、摩托车链条销轴的加工方法是：先将圆柱形合金钢切断，然后加入砂和水进行研磨，研磨出的销轴是两端具有圆角的圆柱体。这种研磨加工方法每加工500KG销轴要耗费200KG砂及500KG水，用水量较大且排放大量砂浆污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种不使用水和砂，环境污染小的链条销轴加工方法。

为解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

（1）备料：用切轴机将圆柱型合金钢切割成规定长度的工件A；

（2）高频加热：将工件A进行高频加热，加热温度800°C-900°C；

（3）压锻：将步骤（2）所得工件放入压锻模具内，以30-40吨压力进行压锻；

（4）常规热处理：将步骤（3）所得工件脱模后进行常规热处理。

优选地，其步骤（1）所述的规定长度为工件经过步骤（3）后的1.05-1.1倍。

优选地，其步骤（3）所述压锻模具的内腔为两端有倒角的圆柱体。

优选地，所述倒角为45°-55°。

优选地，其步骤（4）所述的常规热处理包括步骤：（1）淬火，加热温度930°C-950°C，加热时间45分钟；（2）回火，加热温度320°C-350°C，加热时间50分钟，常温下冷却。

由上述方法制造的一种链条销轴是两端有倒角的圆柱体。

优选地，所述链条销轴是两端有倒角的圆柱体，所述倒角为45°-55°。

本发明利用热压锻的方法制造链条销轴，避免了水和砂的使用，减少了环境污染和资源浪费，更加环保。并且热压断可以在一定程度上增加链条销轴密度，提高链条销轴的抗拉耐磨性能和硬度，传统方法制造的销轴硬度为HRC79-81，本发明最终产品的硬度为HRC82-85，其使用寿命增加5%-10%。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：

材料30CrMnTi，HRB77，材料切割为压锻后长度的1.05倍； 800°C高频加热；放入模具以30吨压力压锻；淬火，加热温度930°C，加热时间45分钟；回火，加热温度330°C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC82。使用寿命（以使用里程计算）增加5%。

实施例2：

材料30CrMnTi，HRB77，材料切割为压锻后长度的1.07倍； 850°C高频加热；放入模具以35吨压力压锻；淬火，加热温度930°C，加热时间45分钟；回火，加热温度330°C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC84。使用寿命（以使用里程计算）增加10%。

实施例3：

材料20CrMnMo，HRB77，材料切割为压锻后长度的1.10倍； 900°C高频加热；放入模具以40吨压力压锻；淬火，加热温度930°C，加热时间45分钟；回火，加热温度330°C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC85。使用寿命（以使用里程计算）增加10%。

制造出的链条销轴如图1所示，为两端有倒角的圆柱体，其压锻模具的内腔形状与链条销轴相同，所述倒角A为45°-55°。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。